一种硅碳合金球及其生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115401204A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202210984052.1(22)申请日2022.08.17(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构合肥市科深知识产权代理事务所(普通合伙)34235专利代理师李丹丹(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种硅碳合金球及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种硅碳合金球及其生产工艺，包括如下重量份的原料，硅粉28‑32、锰粉14‑18、铬粉9‑13、碳粉10‑15、石墨粉25‑35、磷0.15‑0.25、硫0.05‑0.1，步骤四中提及的造粒设备包括喂料机构、造粒机构、刮料机构和驱动机构，造粒机构包括造粒辊一、造粒辊二和造粒箱，所述造粒辊一和造粒辊二设置在造粒箱内腔的左右两侧，本发明涉及硅碳合金球技术领域。该硅碳合金球及其生产工艺，通过设置穿孔杆，使硅碳合金球的内侧形成通孔，并且使硅碳合金球的结构更加牢固，方便气流经过通孔流动快速实现干燥，通过设置刮料刷，刮料刷将吸附在半圆口一或半圆口二的硅碳合金球进行刮除，避免成型的硅碳合金球未脱落，而造成影响硅碳合金球持续制作。CN115401204ACN115401204A权利要求书1/1页1.一种硅碳合金球，其特征在于：包括如下重量份的原料，硅粉28‑32、锰粉14‑18、铬粉9‑13、碳粉10‑15、石墨粉25‑35、磷0.15‑0.25、硫0.05‑0.1。2.一种硅碳合金球的生产工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：步骤一、称量对应重量的硅、锰、铬、碳、石墨、磷；步骤二、利用研磨机将硅、锰、碳、铬、硫、磷研磨成细粉；步骤三、将步骤二得到的硅粉、锰粉、铬粉、碳粉、石墨粉、磷粉和硫粉通过搅拌机进行对应的搅拌混合，并加入相适配的水量得到硅碳胚料；步骤四、将步骤三得到的硅碳胚料通过造粒设备制作成型；步骤五、步骤四成型后的硅碳合金球在通过烘干处理得到产品。3.根据权利要求2所述的一种硅碳合金球的生产工艺，其特征在于：步骤四中提及的造粒设备包括喂料机构、造粒机构、刮料机构和驱动机构；造粒机构包括造粒辊一、造粒辊二和造粒箱；所述造粒辊一和造粒辊二设置在造粒箱内腔的左右两侧，且造粒辊一和造粒辊二相接触；所述造粒辊一的外表面开设有半圆口一，所述造粒辊二的外表面开设有半圆口二。4.根据权利要求3所述的一种硅碳合金球的生产工艺，其特征在于：所述造粒辊一的内部设有穿孔构件；穿孔构件包括限位管、定位轴和穿孔杆，所述限位管的表面连通有多组限位筒柱；所述穿孔杆与限位筒柱的内侧滑动连接，所述穿孔杆的一端固定连接有滑珠座，且滑珠座处转动连接有滚珠，所述穿孔杆的另一端贯穿半圆口二；所述穿孔杆的外侧设有弹簧，且弹簧设置在限位管的内侧与滑珠座之间。5.根据权利要求4所述的一种硅碳合金球的生产工艺，其特征在于：所述定位轴设于限位管的内侧，所述定位轴的外侧固定连接有离心盘，且离心盘为椭圆形结构；所述滚珠与离心盘的一侧相接触。6.根据权利要求3所述的一种硅碳合金球的生产工艺，其特征在于：刮料机构包括两组转动轴杆，且转动轴杆的外侧设有刮料刷，两组所述刮料刷分别与造粒辊一和造粒辊二的底侧相接触。7.根据权利要求6所述的一种硅碳合金球的生产工艺，其特征在于：驱动机构包括两组齿轮一、两组齿轮二和电机一，两组所述齿轮一分别与造粒辊一和造粒辊二固定连接，两组所述齿轮二分别与两组转动轴杆固定连接；两组齿轮一之间啮合传动，两组所述齿轮二分别与两组齿轮一啮合传动。8.根据权利要求3所述的一种硅碳合金球的生产工艺，其特征在于：喂料机构包括喂料斗、下压绞龙和电机二；所述下压绞龙与喂料斗的中部转动连接，所述电机二的上部贯穿于喂料斗的上部并与下压绞龙的上端固定连接；所述喂料斗设置在造粒箱的上部。2CN115401204A说明书1/5页一种硅碳合金球及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及硅碳合金球技术领域，具体为一种硅碳合金球及其生产工艺。背景技术[0002]传统硅碳合金球的生产，主要成分通常采用0.6‑0.85％的C，并适当添加Si、Mn元素，但是低C的合金球在常温下的硬度就会有所下降。[0003]但是现阶段合金球的生产过程，容易出现缺损现象，微观夹杂物多且分布不均匀，铸造合金球的耐磨性能不是很好，需要根据生产情况不同，研究兼具高硬度、高冲击韧性、低破碎率的合金球。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅碳合金球及其生产工艺，解决了现阶段合金球的生产过程，容易出现缺损现象，微观夹杂物多且分布不均匀，铸造合金球的耐磨