一种铝青铜的熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113481396A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110770293.1(22)申请日2021.07.08(71)申请人江苏合球机械科技有限公司地址225400江苏省泰州市泰兴市元竹镇工业集聚区创园路(72)发明人李熙黎思忠刘清李建国(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C9/01(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝青铜的熔炼工艺(57)摘要本发明公开了一种铝青铜的熔炼工艺，包括以下操作步骤：将电解铜、金属铝、铁、锰等材料及回炉料投入到中频炉熔炼，加热中频炉到一定的温度，加入中间合金，进行升温熔化操作，依次加入精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂，硫酸溶剂，熔化到电解铜熔清后，缓慢进行搅拌，保持在一定的恒温温度，进行静置，对其进行浇注成型。本发明所述的一种铝青铜的熔炼工艺，在进行熔炼的时候加入精炼剂、稳定剂与覆盖剂，对熔炼进行保护，稳定效果更为优异，不易出现破坏的情况，硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，对内部生成的氧化铝进行消解，减少废品率，采用中频炉进行恒温加热控制，熔炼效果更为优异，带来更好的使用前景。CN113481396ACN113481396A权利要求书1/1页1.一种铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：材料准备：准备一定量的电解铜、金属铝、铁、锰等材料，清洗干净；准备一定量的回炉料，挑选一定量的中间合金，所述中间合金采用Al‑Fe材料，准备中频炉熔炼，准备熔炼工具；S2：试剂的准备：准备覆盖剂、精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂、除渣剂；S3：加料熔炼：使用前将准备的熔炼工具进行预热操作，待使用，将电解铜、金属铝、铁、锰等材料及回炉料投入到中频炉熔炼，加热中频炉到一定的温度，加入中间合金，进行升温熔化操作；S4：加入试剂：在进行升温熔化时向内部依次加入精炼剂、稳定剂、硫酸溶剂、磷酸溶剂，硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，对内部生成的氧化铝进行消解；S5：持续熔炼：熔化到电解铜熔清后，缓慢进行搅拌，加入覆盖剂进行防护，轻微搅拌至电解铜完全熔清后停止搅拌，加热温度并保持在一定的恒温温度，加入一定量的除渣剂进行除渣操作，进行静置；S6：铝青铜铸件成型：去熔化完毕后的铜液进行检测，对其进行浇注成型，成型后使其风干固化，到一定时间段进行冷水急冷操作，铝青铜铸件熔炼完毕。2.根据权利要求1所述的一种铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述S2步骤中试剂的配比为：所述覆盖剂的份额为20～28%，所述精炼剂的份额为33～45%，所述稳定剂的份额为15～26%，所述硫酸溶剂的份额为5～10%，所述磷酸溶剂的份额为5～10%，所述除渣剂的份额为2～5%。3.根据权利要求2所述的一种铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述覆盖剂的份额为25%，所述精炼剂的份额为38%，所述稳定剂的份额为22%，所述硫酸溶剂的份额为6%，所述磷酸溶剂的份额为6%，所述除渣剂的份额为3%。4.根据权利要求2所述的一种铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述覆盖剂的份额为26%，所述精炼剂的份额为39%，所述稳定剂的份额为21%，所述硫酸溶剂的份额为5%，所述磷酸溶剂的份额为5%，所述除渣剂的份额为4%。5.根据权利要求1所述的一种铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述S3步骤中加热中频炉的温度为280~360℃。6.根据权利要求1所述的一种铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述S5步骤中中频炉加热熔炼温度并保持温度恒定在1030~1100℃。7.根据权利要求1所述的一种铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述S3步骤中熔炼电解铜与中间合金的成分比例为4:1。8.根据权利要求1所述的一种铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述S4步骤中硫酸溶剂、磷酸溶剂混合成硫磷酸共混溶剂，其中硫酸溶剂、磷酸溶剂的比例为1:1。2CN113481396A说明书1/5页一种铝青铜的熔炼工艺技术领域[0001]本发明涉及铝青铜熔炼领域，特别涉及一种铝青铜的熔炼工艺。背景技术[0002]铝青铜的熔炼工艺是一种进行铝青铜熔炼成型加工的方法，在铝青铜进行使用之前需要对其进行熔炼加工与铸造操作，增加铝青铜的使用强度及性能，铝青铜可以在反射炉、坩埚炉、工频炉、中频炉等炉体内部进行熔炼，随着科技的不断发展，人们对于铝青铜的熔炼工艺的制造工艺要求也越来越高。[0003]现有技术中，授权公告号为CN202010630062.6的专利公开了一种铝青铜的熔炼工艺，根据所述铝青铜的合金成分配比称取炉料，所述炉料包括电解铜、金属铝和稀土卤化物，所述稀土卤化物包括卤化镝、卤化钬、卤化铒、卤化铥、卤化镥中的至少一种；在熔炼容器