一种铝青铜的熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111607714A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010630062.6(22)申请日2020.07.03(71)申请人贵溪骏达特种铜材有限公司地址335000江西省鹰潭市贵溪市工业园区(72)发明人胡克福(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人肖宇扬付静(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C9/01(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种铝青铜的熔炼工艺(57)摘要本发明提供一种铝青铜的熔炼工艺，包括以下步骤：步骤1.根据所述铝青铜的合金成分配比称取炉料，所述炉料包括电解铜、金属铝和稀土卤化物，所述稀土卤化物包括卤化镝、卤化钬、卤化铒、卤化铥、卤化镥中的至少一种；步骤2.在熔炼容器内装填所述电解铜和所述金属铝，所述金属铝的装料位置位于所述熔炼容器的加热源与所述电解铜的装料位置之间；步骤3.加热直至所述电解铜和所述金属铝全部熔清，得到熔体；步骤4.将所述熔体的温度维持在1050～1100℃；步骤5.向所述熔体中加入所述稀土卤化物；步骤6.停止加热，挡渣出钢；所述步骤4和所述步骤5总用时为20～60min。上述铝青铜的熔炼工艺可有效降低熔体中的氢气含量，减少铝青铜合金中的气孔。CN111607714ACN111607714A权利要求书1/1页1.一种铝青铜的熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.根据所述铝青铜的合金成分配比称取炉料，所述炉料包括电解铜、金属铝和稀土卤化物，所述稀土卤化物包括卤化镝、卤化钬、卤化铒、卤化铥、卤化镥中的至少一种；步骤2.在熔炼容器内装填所述电解铜和所述金属铝，所述金属铝的装料位置位于所述熔炼容器的加热源与所述电解铜的装料位置之间；步骤3.加热直至所述电解铜和所述金属铝全部熔清，得到熔体；步骤4.将所述熔体的温度维持在1050～1100℃；步骤5.向所述熔体中加入所述稀土卤化物；步骤6.停止加热，挡渣出钢；所述步骤4和所述步骤5总用时为20～60min。2.如权利要求1所述铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述步骤4的用时为10～30min，所述步骤5的用时为5～30min。3.如权利要求2所述铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述步骤4的用时为25min，所述步骤5的用时为15min。4.如权利要求1所述铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：在所述步骤4中，向所述熔体中吹入氩气。5.如权利要求1～4所述铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：在所述炉料中，所述金属铝占的质量百分比为9.5～10％。6.如权利要求5所述铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述稀土卤化物为稀土氯化物。7.如权利要求6所述铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述稀土氯化物包括氯化镝、氯化钬、氯化铒中的至少一种。8.如权利要求7所述铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：所述稀土氯化物由氯化镝、氯化钬和氯化铒组成，在所述炉料中，所述稀土氯化物占的质量百分比为0.3％～0.5％。9.如权利要求8所述铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：在所述炉料中，所述氯化镝占的质量百分比为0.1％～0.15％，所述氯化钬占的质量百分比为0.1％～0.18％，所述氯化铒占的质量百分比为0.1％～0.16％。10.如权利要求8所述铝青铜的熔炼工艺，其特征在于：在所述炉料中，所述氯化镝占的质量百分比为0.134％，所述氯化钬占的质量百分比为0.154％，所述氯化铒占的质量百分比为0.146％。2CN111607714A说明书1/10页一种铝青铜的熔炼工艺技术领域[0001]本发明属于合金制备工艺领域，具体地，涉及一种铝青铜的熔炼工艺。背景技术[0002]铝青铜是以铝为主要添加元素的铜合金，该合金组织细密，具有较高的强度、耐磨性，其机械性能大大超过了锡青铜和黄铜，甚至可以和铸钢相媲美，并且有良好的耐蚀性能，以及很好的抗水压性。基于铝青铜的上述优越材料特性，现已常将铝青铜应用于重载、高温和高速下工作的耐磨零件或重载及较高循环应力下工作的耐蚀部件，以替代锡青铜、不锈钢等传统材料。[0003]近年来，国内外专家学者都致力于银青铜合金的研究，各种新工艺、新技术不断开发和应用，同时传统工艺的优化和改进得到了相关研究者的高度重视。铝青铜的研究热点主要集中在熔炼工艺、合金成分、组织与性能、强化处理等方向。在熔炼铝青铜的过程中，由于吸气造成的气孔缺陷很常见，会严重影响铸件的力学性能，甚至导致铸件报废。溶解在铝青铜合金液中的气体，主要有氧气、氧气、水蒸气和二氧化硫等。在铝青铜合金液中，铝作为主要添加元素，密度较低且极易被氧化，因此在合金液液面的铝很容易与氧气反应从而在液面形成一层致密的Al2O3薄膜，阻止氧