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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113502482A(43)申请公布日2021.10.15(21)申请号202110570109.9F28F21/08(2006.01)(22)申请日2021.05.25(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人吴迪青乔军况群意王耀马瑞杰(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人吴静(51)Int.Cl.C23G3/02(2006.01)F28D9/04(2006.01)F28D7/16(2006.01)F28F21/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种钢带酸洗机组酸洗段的加热结构及其加热工艺(57)摘要本发明属于钢带酸洗技术领域,具体提供了一种钢带酸洗机组酸洗段的加热结构及其加热工艺;采用二次导热油闭式循环与酸洗液换热的方式,充分循环利用换热后二次高温油的热量,解决了蒸汽换热后冷凝水热量浪费,且回收系统复杂的问题;由于充分回收了导热油的回油热量,只需少量燃气来弥补换热的损失,和蒸汽加热相比,可节约至少50%以上的燃气;采用合成导热油作为热媒,提高了热媒的使用寿命,节约了传统蒸汽加热所需要定期给锅炉补充的高品质脱盐水,同时整个系统都在低压循环,操作维护都变得简单;采用一次导热油和二次导热油分开循环的工艺方案,解决了石墨换热器泄露可能产生的安全风险,使其泄露发生时的风险控制在一个小范围区域内。CN113502482ACN113502482A权利要求书1/2页1.一种钢带酸洗机组酸洗段的加热结构,其特征在于,包括:一次导热油体系、二次导热油体系和酸洗液加压体系;其中所述一次导热油体系由供油口(1)、供油管路Ⅰ(2)、换热器Ⅰ(10)、回油管路Ⅰ(4)和回油口(5)依次连接而成;所述二次导热油体系是由循环油泵(8)、供油管路Ⅱ(9)、换热器Ⅰ(10)、换热管路(12)、换热器Ⅱ(17)、回油管路Ⅱ(14)依次连接形成的闭式循环管路体系;在所述回油管路Ⅱ(14)上延伸出一条连通管路(6),所述连通管路(6)与所述供油口(1)相连,且所述连通管路(6)上设有阀门(7);所述酸洗液加压体系由通过管路依次连接的酸洗液入口(15)、酸循环泵(16)、换热器Ⅱ(17)和喷射管(20)组成。2.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构,其特征在于:所述供油管路Ⅰ(2)上连接有分流式三通自动调节阀Ⅰ(3),且所述分流式三通自动调节阀Ⅰ(3)与所述回油管路Ⅰ(4)之间连接有管路;所述换热管路(12)上靠近所述换热器Ⅰ(10)处安装有温度传感器Ⅰ(11),与所述分流式三通自动调节阀Ⅰ(3)组成温度自动调节回路。3.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构,其特征在于:所述换热管路(12)上靠近所述换热器Ⅱ(17)处连接有分流式三通自动调节阀Ⅱ(13),且所述分流式三通自动调节阀Ⅱ(13)与所述回油管路Ⅱ(14)之间连接有管路;所述喷射管(20)与所述换热器Ⅱ(17)之间的管路上安装有温度传感器Ⅱ(18),与所述分流式三通自动调节阀Ⅱ(13)组成温度自动调节回路。4.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构,其特征在于:所述循环油泵(8)的吸入口管路上设置有管道过滤器,排出口管路上设置有泄油管路。5.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构,其特征在于:所述回油管路Ⅱ(14)上设置有膨胀罐(19),且所述膨胀罐(19)上设有液位异常报警器。6.如权利要求5所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构,其特征在于:所述膨胀罐(19)为开式型式,且所述膨胀罐(19)上有管道通向大气。7.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构,其特征在于:所述换热器Ⅰ(10)为螺旋板换热器或列管换热器。8.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构,其特征在于:所述换热器Ⅱ(17)为石墨换热器,且所述二次导热油体系内供油温度≤180℃。9.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构,其特征在于:所述换热器Ⅱ(17)为钽换热器,且所述二次导热油体系内供油温度≤200℃。10.一种钢带酸洗机组酸洗段的加热工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、制备如权利要求1‑9中任意一项所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构;S2、首次使用时,打开供油口(1)和连通管路(6)上的阀门(7),使高温导热油进入二次导热油体系,直至二次导热油体系的循环管路和膨胀罐充满导热油,关闭连通管路(6)上的阀门(7);在酸洗生产时,酸洗液通过酸洗液入口(15)进入酸洗液加压体系;酸洗液与高温导热油在换热器Ⅱ(17)中进行循环换热,加热后的酸洗液在酸循环泵(16)的作用下通过喷射管(2