预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113510409A(43)申请公布日2021.10.19(21)申请号202110565184.6(22)申请日2021.05.24(71)申请人江苏兴海特钢有限公司地址225721江苏省泰州市兴化市戴南镇经济开发区(72)发明人刘俊计建康朱龙平赵健朱阳波(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人薛雨妍(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法(57)摘要本发明提供加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法,包括以下步骤:步骤1:将原料放入电炉真空熔炼;步骤2:水平连铸连扎盘元;步骤3:保护气体退火;步骤4;连续拉丝;步骤5:水冷;步骤6:多道酸洗;步骤7:光亮处理;步骤8:除尘且多角度矫直导丝加工;步骤9:收集;本发明确保能够保证高温焊丝的表面除尘的同时矫直去应力,提高产品的加工成品合格率。CN113510409ACN113510409A权利要求书1/1页1.加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:将原料放入电炉真空熔炼;步骤2:水平连铸连扎盘元;步骤3:保护气体退火;步骤4;连续拉丝;步骤5:水冷;步骤6:多道酸洗;步骤7:光亮处理;步骤8:除尘且多角度矫直导丝加工;步骤9:收集;所述除尘且多角度矫直导丝加工包括依次设置的除尘台板(1)和多角度矫直导丝架(2);其中所述除尘台板(1)上设有传送轮(3)、气动除尘吸盘(4)、摆杆(5)和控制器(6);其中第一气缸(7)连接气动除尘吸盘(4);其中所述气动除尘吸盘(4)的底部设有除尘布(8),其中摆杆(5)的后侧与所述除尘台板(1)上的正反转电机(9)连接固定;所述摆杆(5)的中心端设有传送轮(10)且上、下端均设有感应点(11),所述除尘台板(1)上设有与所述感应点(11)相适配的限位开关(12),其中限位开关(12)和正反转电机(9)和气动除尘吸盘(4)与所述控制器(6)电性连接;所述多角度矫直导丝架(2)内腔的上、下两端分别设有第一矫直轮(13)和第二矫直轮(14);其中左、右两端设有相互对称的第三矫直轮(15)和第四矫直轮(16),其中第一、二矫直轮(13、14)转动固定在支撑框(17)上,所述支撑框(17)均与涡轮蜗杆升降机(18)连接固定;其中第三、四矫直轮(14、15)均分别固定在调节框(19)上,其中调节框(19)的气缸轴与调节气缸(20)连接固定;其中调节框(19)上设有传动电机(24);其中所述传动电机(24)与对应的第三、四矫直轮连接固定。2.根据权利要求1所述的加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:所述调节框(19)上设有限位环(21);其中调节弹簧(22)的一端固定在限位环(21)上且另一端固定在所述多角度矫直导丝架(2)的定位套(23)上。3.根据权利要求1所述的加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法,其特征在于:其中所述调节框(19)的上下两端分别设有紧固杆(25);其中紧固杆(25)的端部设有与所第三、四矫直轮(14、15)的表面滑动的万向轮(26)。4.根据权利要求1所述的加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法,其特征在于:步骤6采用2‑3次酸洗池进行酸洗。5.根据权利要求1所述的加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法,其特征在于:所述摆杆(5)的底部与所述除尘台板(1)上的限位轨道(27)滑动连接固定。6.根据权利要求1所述的加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法,其特征在于:所述步骤3,退火时间为15‑30分钟。2CN113510409A说明书1/3页加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法技术领域[0001]本发明涉及高温焊丝加工方法,尤其涉及加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法。背景技术[0002]超超临界火电机组是世界上成熟先进的发电技术,,能够有效的减少污染和节能;其中焊接和热处理是保证火电设备安全的重要专业基础,目前生产超超临界火电用高温焊丝,加工流程不合理,同时在后期表面处理和矫直阶段使用的设备,产品加工合格率低,影响焊丝的稳定性。发明内容[0003]为解决上述问题,本发明公开了加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法,流程简单,操作方便,能够保证高温焊丝的表面除尘的同时矫直去应力,提高产品的加工成品合格率。[0004]加工超超临界火电用高温焊丝的制备方法,包括以下步骤:步骤1:将原料放入电炉真空熔炼;步骤2:水平连铸连扎盘元;步骤3:保护气体退火;步骤4;连续拉丝;步骤5:水冷;步骤6:多道酸洗;步骤7:光亮处理;步骤8:除尘且多角度矫直导丝加工;步骤9:收集;所述除尘且多角度矫直导丝加工包括依次