一种道路硅酸盐水泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113526885A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202010287134.1(22)申请日2020.04.13(71)申请人内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司地址014300内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇亿利工业园区(72)发明人韩颜龙祁鹏兰宇红刘海燕潘乐辉樊文军李红林张鹊(51)Int.Cl.C04B7/36(2006.01)C04B7/21(2006.01)C04B7/28(2006.01)C04B7/24(2006.01)C04B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种道路硅酸盐水泥及其制备方法(57)摘要本发明涉及水泥制备技术领域，公开了一种道路硅酸盐水泥及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将原料进行烘干和粉磨处理，得到80微米方孔筛筛余百分比为16‑20％的生料；(2)将步骤(1)所得生料依次进行均化、预热、分解、煅烧和冷却，得到熟料；(3)将步骤(2)所得熟料与脱硫石膏、高炉水渣和高炉钢渣混合，然后进行粉磨。该方法利用电石法生产聚氯乙烯的固废替代石灰石，通过优化生料、熟料配料方案和熟料煅烧工艺运行参数，既能生产出符合国家标准要求的道路硅酸盐水泥熟料，还能对电石渣进行资源化利用。CN113526885ACN113526885A权利要求书1/1页1.一种制备道路硅酸盐水泥的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将原料进行烘干和粉磨处理，得到80微米方孔筛筛余百分比为16-20％的生料；(2)将步骤(1)所得生料依次进行均化、预热、分解、煅烧和冷却，得到熟料；(3)将步骤(2)所得熟料与脱硫石膏、高炉水渣和高炉钢渣混合，然后进行粉磨；其中，在步骤(1)中，以所述原料的总重量为100％计，所述原料中含有70-75重量％的电石渣、4-8重量％的硅废石、6-10重量％的粉煤灰以及10-15重量％的转炉渣；在步骤(2)中，所述煅烧的温度为1440-1460℃；在步骤(3)中，以所述熟料、脱硫石膏、高炉水渣和高炉钢渣总重量为100％计，所述熟料的用量为80-95重量％，所述脱硫石膏的用量为4-8重量％，所述高炉水渣的用量为0-8重量％，所述高炉钢渣的用量为0-7重量％。2.根据权利要求1所述的制备道路硅酸盐水泥的方法，其特征在于，在步骤(1)中，以所述原料的总重量为100％计，所述原料中含有71-74重量％的电石渣、5-7重量％的硅废石、7-9重量％的粉煤灰以及12-14重量％的转炉渣。3.根据权利要求1所述的制备道路硅酸盐水泥的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述烘干和粉磨处理在中卸式烘干磨机中进行。4.根据权利要求1所述的制备道路硅酸盐水泥的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述预热在回转窑预热器中进行，所述预热的条件包括：温度为550-570℃。5.根据权利要求1所述的制备道路硅酸盐水泥的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述分解在分解炉中进行，所述分解的温度为850-950℃。6.根据权利要求1所述的制备道路硅酸盐水泥的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述煅烧在回转窑中进行，所述煅烧的时间为15-20min。7.根据权利要求1所述的制备道路硅酸盐水泥的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述冷却在篦式冷却机中进行。8.根据权利要求1所述的制备道路硅酸盐水泥的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述粉磨在辊压机半终粉磨系统中进行。9.根据权利要求1所述的制备道路硅酸盐水泥的方法，其特征在于，在步骤(3)中，以所述熟料、脱硫石膏、高炉水渣和高炉钢渣总重量为100％计，所述熟料的用量为85-90重量％，所述脱硫石膏的用量为5-7重量％，所述高炉水渣的用量为2-5重量％，所述高炉钢渣的用量为1-5重量％。10.一种由权利要求1-9中任意一项所述的方法制备得到的道路硅酸盐水泥。2CN113526885A说明书1/7页一种道路硅酸盐水泥及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及水泥制备技术领域，具体涉及一种道路硅酸盐水泥及其制备方法。背景技术[0002]道路硅酸盐水泥(GBT13693-2017道路硅酸盐水泥)，属于特种水泥，主要应用于机场跑道、高速公路路面施工，具有良好的耐磨和抗干缩性能，能够很好的控制大面积混凝土硬化过程中的内外温度差异，显著降低混凝土裂纹产生的几率。[0003]目前，生产道路硅酸盐水泥通常使用天然石灰石作为钙质来源，配以其他含SiO2、Al2O3、Fe2O3成分为主的原料，按照一定的比例磨细制备成率值合理生料粉、经均化输送设备送入新型干法回转窑煅烧成符合标准要求道路硅酸盐水泥熟料。但是，使用石灰石作为钙质来源，有以下缺点：第一，石灰石中碳酸钙分解温度高，使用石灰石生产