一种连铸坯运送装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113522993A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110676073.2(22)申请日2021.06.17(71)申请人南京净环热冶金工程有限公司地址211100江苏省南京市江宁区汤山工业集中区上峰片区(72)发明人于宏朋杨锡红王正刚杨梁张大飞杨有全陈思(74)专利代理机构南京申云知识产权代理事务所(普通合伙)32274代理人王世超王云(51)Int.Cl.B21B39/02(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B1/46(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种连铸坯运送装置及方法(57)摘要本发明公开了一种连铸坯运送装置及方法，属于冶金技术领域，包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道，直轧辊道和共用辊道与连铸机末端辊道出口端连接，且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置，用于分拨连铸坯，共用辊道出口端与第一加热炉连接，直轧辊道与轧线连接，第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。本发明能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时，连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产，满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求，合理安排生产计划，提高生产效率；可根据连铸坯和轧线需要的实际情况，安排对连铸坯的加热控制，从而实现了工序的节能减排，同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。CN113522993ACN113522993A权利要求书1/2页1.一种连铸坯运送装置，其特征在于，包括连铸机末端辊道(1)、直轧辊道(2)和共用辊道(3)，所述直轧辊道(2)和共用辊道(3)与所述连铸机末端辊道(1)出口端连接，且直轧辊道(2)和共用辊道(3)之间设有第一分拨装置(11)，用于分拨连铸坯(9)，所述共用辊道(3)出口端与第一加热炉(4)连接，所述直轧辊道(2)与轧线(8)连接，所述第一加热炉(4)通过第一入轧辊道(41)与轧线(8)连接。2.根据权利要求1所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述第一加热炉(4)通过连接辊道(5)与第二加热炉(6)连接，所述第二加热炉(6)通过热送辊道(7)与冷坯台架(71)连接。3.根据权利要求2所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述热送辊道(7)与连铸机末端辊道(1)连接，所述热送辊道(7)与连铸机末端辊道(1)之间设有用于分拨连铸坯(9)的第二分拨装置(12)。4.根据权利要求2所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述第二加热炉(6)通过第二入轧辊道(61)与轧线(8)连接，所述第一入轧辊道(41)通过第三入轧辊道(44)与第二入轧辊道(61)连接，所述第一入轧辊道(41)和第三入轧辊道(44)之间设有第三分拨装置(13)。5.根据权利要求4所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述轧线(8)包括第一轧线(81)和第二轧线(82)，所述直轧辊道(2)与第一轧线(81)连接，第二入轧辊道(61)与第二轧线(82)连接。6.根据权利要求2所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述第一加热炉(4)内设有第一炉内进料辊道(42)和第一炉内出料辊道(43)，所述第二加热炉(6)内设有第二炉内进料辊道(62)和第二炉内出料辊道(63)，所述连接辊道(5)、第一炉内进料辊道(42)和第二炉内出料辊道(63)为双向辊道。7.根据权利要求1所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述热送辊道(7)和共用辊道(3)上分别设有矫直机(91)。8.一种连铸坯运送方法，其特征在于，使用了权利要求1‑7中任一项所述的连铸坯运送装置运送连铸坯(9)到轧线(8)，所述连铸坯(9)包括直轧坯、均温坯和冷坯；其中，当连铸坯(9)为直轧坯时，连铸坯(9)直接进入轧线(8)或者通过单个加热炉加热后进入轧线(8)；其中，当连铸坯(9)为均温坯时，连铸坯(9)通过单个加热炉加热后进入轧线(8)；其中，当连铸坯(9)为冷坯时，连铸坯(9)通过两个加热炉加热后进入轧线(8)。9.根据权利要求8所述的连铸坯运送方法，其特征在于，包括：单轧线运送和双轧线运送，所述单轧线运送包括运送连铸坯(9)进入第一轧线(81)或运送连铸坯(9)进入第二轧线(82)，所述双轧线运送包括运送连铸坯(9)进入第一轧线(81)和第二轧线(82)。10.根据权利要求9所述的连铸坯运送方法，其特征在于，所述运送连铸坯(9)进入第一轧线(81)的方式包括：通过直轧辊道(2)进入第一轧线(81)；或者依次通过共用辊道(3)、第一加热炉(4)和第一入轧辊道(41)进入第一轧线(81)；或者依次通过热送辊道(7)、第二加热炉(6)、连接辊道(5)、第一加热炉(4)和第一入轧辊道(41)进入第一轧线(81)；所述运送