一种圆钢合金及锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528869A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110802647.6B05D7/24(2006.01)(22)申请日2021.07.15B05D7/00(2006.01)B05D1/38(2006.01)(71)申请人唐山盛通锻造有限公司B05D5/00(2006.01)地址063022河北省唐山市开平区郑庄子C09D1/04(2006.01)乡安各庄村东C09D5/08(2006.01)(72)发明人张会臣张海永岳振波张建军C09D7/65(2018.01)张伟高连永(74)专利代理机构石家庄领皓专利代理有限公司13130代理人吴瑾(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C14/00(2006.01)C22F1/18(2006.01)B05D7/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种圆钢合金及锻造工艺(57)摘要本发明涉及合金锻造技术领域，尤其涉及一种圆钢合金及锻造工艺，该圆钢合金按质量份计包括以下原料：碳粉65～75份、铝锭55～65份、硅粉45～65份、铬粉6～9份、海绵钛25～35份、钨粉15～17份、Al‑Mn中间合金20～30份、Al‑Nb中间合金20～30份、Al‑Co中间合金20～30份、Al‑Er合金20～30份、稀土15～19份；且其锻造工艺包括以下步骤：S1、原料装炉：先把原料放在炉前烘烤10～48小时后再装炉，再检查其表面质量，发现有缺陷，应先清除；S2、加热升温：炉内升温至450℃～600℃，并保温一段时间后，再继续升温到800℃。本发明不仅能够提高该圆钢合金在焊接时的焊接性能，提高焊接的稳固性，而且还能提高在非氧化性介质如稀硫酸和盐酸中的耐蚀性。CN113528869ACN113528869A权利要求书1/2页1.一种圆钢合金，其特征在于，按质量份计包括以下原料：碳粉65～75份、铝锭55～65份、硅粉45～65份、铬粉6～9份、海绵钛25～35份、钨粉15～17份、Al‑Mn中间合金20～30份、Al‑Nb中间合金20～30份、Al‑Co中间合金20～30份、Al‑Er合金20～30份、稀土15～19份；其中，上述原料所含元素的质量百分比分别为：Al：6.5％～7.5％、C：5.5％～6.5％、Mn：2％～3％、Cr：6％～9％、Mo：0.2％～1％、W：0.5％～1.4％、Nb：0.5％～1.5％、Co：0.7％～1.5％、Si：0.2％～0.3％、Er：0.1％～0.3％、稀土元素：0.3％～0.7％、余量为Ti。2.一种圆钢合金的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料装炉：先把原料放在炉前烘烤10～48小时后再装炉，再检查其表面质量，发现有缺陷，应先清除；S2、加热升温：炉内升温至450℃～600℃，并保温一段时间后，再继续升温到800℃，至800℃后再继续保温一段时间，然后再继续升温，最高温度不超过1100℃，得合金铸坯；S3、熔炼：将S2中的合金铸坯压成料坯，放入水冷铜坩埚真空感应熔炼炉进行熔炼，熔炼功率为150～170kW，熔体悬浮时间为60s～90s，得合金铸锭；S4、锻造：将S3中的合金铸锭在热处理炉中在相变点以上20℃～50℃保温20～30分钟后取出，再放入加热好的模具中进行锻造，锻造前将模具加热到锻造温度，将锻坯朝下放置，摆好后放入顶模，在变形速率为0.01～0.03s‑1下将锻坯锻造成圆钢合金半成品；S5、冷却：锻后重新回炉加热到800℃～850℃，于20～30分钟后出炉并采用埋石灰进行冷却处理；S6、后处理：沿冷却后的圆钢合金半成品的表面均匀喷涂改性耐酸添加剂，待固化后再继续喷涂改性焊接助剂，固化后再逐层重复喷涂叠加，每种助剂喷涂3～5次，得圆钢合金成品。3.根据权利要求2所述的一种圆钢合金的锻造工艺，其特征在于，所述改性焊接助剂由饱和氯化锌溶液为基液，松香为添加剂，丙二醇丁醚为聚结助剂，盐酸苯胺为改性剂以及TAIC交联剂制备而成。4.根据权利要求3所述的一种圆钢合金的锻造工艺，其特征在于，所述改性焊接助剂的制备方法为：向饱和氯化锌溶液中加入松香和盐酸苯胺，混匀后再加入丙二醇丁醚和TAIC交联剂继续混合，至完全混匀后再将其在85℃的温度下进行水浴加热15min后即得改性焊接助剂。5.根据权利要求2所述的一种圆钢合金的锻造工艺，其特征在于，所述改性耐酸添加剂由粉状硅酸钠和铸石粉为原料，氟硅酸钠为固化剂，呋喃树脂为改性剂制备而成，其中，改性剂的用量为原料的2％。6.根据权利要求5所述的一种圆钢合金的锻造工艺，其特征在于，所述改性耐酸添加剂的制备方法为：将粉状硅酸钠和铸石粉混合后倒入搅拌机内，向机内加入呋喃