转向节锻造圆钢柔性下料工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105964873A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610303240.8(22)申请日2016.05.10(71)申请人湖北三环锻造有限公司地址441700湖北省襄樊市谷城县城关镇筑阳路8号湖北三环锻造有限公司(72)发明人张运军余国林邵光保代合平常继成陈天赋杨杰张宏涛武建祥(51)Int.Cl.B21K27/02(2006.01)B21K7/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称转向节锻造圆钢柔性下料工艺(57)摘要本发明涉及转向节制造技术领域，尤其涉及一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其首先测量转向节成品的质量为M，根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N，根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V，然后使用锯床下料，下料时，随着圆钢向前移动，沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径，计算得到棒料质量为N时的长度，按照该长度的100.8%～102%进行下料，避免了现有技术中按照固定长度下料，由于圆钢直径的波动而导致部分棒料原料不足生成次品，本发明根据圆钢的直径变化柔性下料，减少了圆钢直径波动造成的不利影响，从而可以预留更少的加工余量，减少了材料浪费，提高了材料利用率，降低了后续加工的工作量。CN105964873ACN105964873A权利要求书1/1页1.转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其特征在于：测量转向节成品的质量为M，根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N，根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V，然后使用锯床下料，下料时，随着圆钢向前移动，沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径，计算得到棒料质量为N时的长度，按照该长度的100.8%～102%进行下料。2.根据权利要求1所述的转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其特征在于：测量圆钢的直径时，连续测量圆钢的直径或每隔2cm测量圆钢的直径。3.根据权利要求2所述的转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其特征在于：测量圆钢的直径时测量两组，第二组的测量角度为第一组测量角度旋转90°。4.根据权利要求1所述的转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其特征在于：下料后检测棒料的质量，去除质量小于N×100.5%的棒料。2CN105964873A说明书1/2页转向节锻造圆钢柔性下料工艺技术领域[0001]本发明涉及转向节制造技术领域，特别是涉及一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺。背景技术[0002]圆钢是一种常用锻造用钢材，如汽车转向节、转向臂等多种汽车零配件。锻造包括开式锻造、闭式锻造，以转向节为例，现有技术中采用开式锻造，由于飞边较多，材料利用率一般为85%～88％，采用闭式锻造，材料利用率一般可以提高到95%，甚至更高。但是在生产实践中发现，不管是开式锻造还是闭式锻造，如果根据锻造材料利用率理论值进行下料，会导致产品不良率提升，即部分产品充型不饱满，锻件有缺陷，导致产品报废，为了解决该问题，生产实践中一般会增加锻件的下料长度，并扩大型腔体积，虽然解决了产品充型不饱满的问题，但是降低了材料利用率，并增加了后续加工的工作量。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其通过柔性下料，减少了圆钢直径波动造成的不利影响，提高了材料利用率，降低了后续加工的工作量。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其测量转向节成品的质量为M，根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N，根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V，然后使用锯床下料，下料时，随着圆钢向前移动，沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径，计算得到棒料质量为N时的长度，按照该长度的100.8%～102%进行下料。[0005]优选的，测量圆钢的直径时，连续测量圆钢的直径或每隔2cm测量圆钢的直径。[0006]优选的，测量圆钢的直径时测量两组，第二组的测量角度为第一组测量角度旋转90°。[0007]优选的，下料后检测棒料的质量，去除质量小于N×100.5%的棒料。[0008]本发明的有益效果是：一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其首先测量转向节成品的质量为M，根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N，根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V，然后使用锯床下料，下料时，随着圆钢向前移动，沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径，计算得到棒料质量为N时的长度，按照该长度的100.8%～102%进行下料，避免了现有技术中按照固定长度下料，由于圆钢直径的波动而导致部分棒料原料不足生成次品，本发明根据圆钢的直径变化柔性下料，减少了圆钢直径波动造成的不利影响，从而可以预留更少的加工余量，减少了材料浪费，提高了材料利用率，降低了后续加工的工作