纯燃污泥循环流化床锅炉的燃烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113531548A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110808418.5(22)申请日2021.07.16(71)申请人太原锅炉集团有限公司地址030008山西省太原市钢园路73号太原不锈钢产业园区C区10号(72)发明人阴志青许晓峰王阳糜艳艳张胜林姬育敏贺辉宝张一珍张聪彪樊竹娟(74)专利代理机构山西华炬律师事务所14106代理人王晓慧(51)Int.Cl.F23G5/30(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称纯燃污泥循环流化床锅炉的燃烧系统(57)摘要本发明公开了一种纯燃污泥循环流化床锅炉的燃烧系统，解决了锅炉燃烧室容易结焦的问题。入料口（2）是设置在炉膛密相区负压区（3）中的，在炉膛稀相区（10）中，设置有高温过热屏（11），通过一次风入风口（4）和入风风帽（6），进入到炉膛中的一次风量，与通过二次风入风口（13）进入炉膛的二次风量的比值为45:55，从入风风帽的出风速度为每秒37‑38米；旋风分离器将高温灰粒中粒度在20μm以上的高温灰粒，通过返料管下段（17），输送回炉膛中，进行循环燃烧，旋风分离器将将粒度在20μm以下高温灰粒，通过圆柱状筒体（14），输送到尾部竖井烟道中；炉膛中床料的厚度为400‑520毫米；保证了炉膛不结焦。CN113531548ACN113531548A权利要求书1/1页1.一种纯燃污泥循环流化床锅炉的燃烧系统，包括干化污泥仓（1）、循环流化床锅炉绝热炉膛和旋风分离器，在循环流化床锅炉绝热炉膛中，设置有炉膛密相区负压区（3）和炉膛稀相区（10），在循环流化床锅炉绝热炉膛上，设置有一个出烟口（12），在出烟口（12）上连接有旋风分离器，旋风分离器是由圆柱状筒体（14）、锥形过渡筒体（15）、返料管和返料箱（16），依次连通组成的，在返料箱（16）上连接有返料管下段（17），返料管下段（17）的下端与循环流化床锅炉绝热炉膛上的返料口（9）连通在一起，干化污泥仓（1）中的干化污泥是通过炉膛上的入料口（2）进入绝热炉膛的，在循环流化床锅炉绝热炉膛上，分别设置有一次风入风口（4）和二次风入风口（13），在绝热炉膛下部设置的水冷风室（5）中，设置有一次风的入风风帽（6），其特征在于，入料口（2）是设置在炉膛密相区负压区（3）中的，在炉膛稀相区（10）中，设置有高温过热屏（11），通过一次风入风口（4），进入到炉膛中的一次风量，与通过二次风入风口（13）进入炉膛的二次风量的比值为45:55，入风风帽（6）的出风速度为每秒37‑38米；旋风分离器，将高温灰粒中粒径在20μm以上的高温灰粒，通过返料管下段（17），输送回绝热炉膛中，进行循环燃烧，旋风分离器，将将粒径在20μm以下高温灰粒，通过圆柱状筒体（14），输送到尾部竖井烟道中；绝热炉膛中床料（7）的厚度为400‑520毫米，在绝热炉膛中床料（7）上设置有干化污泥（8）；循环流化床锅炉绝热炉膛中的烟气流速小于每秒4米，烟气在绝热炉膛中停留时间大于5秒。2.根据权利要求1所述的一种纯燃污泥循环流化床锅炉的燃烧系统，其特征在于，圆柱状筒体（14）的直径与返料管的直径的比值为5‑10；圆柱状筒体（14）的高度与锥形过渡筒体（15）的高度的比值为0.3‑1，返料管的高度为2米‑9米。2CN113531548A说明书1/4页纯燃污泥循环流化床锅炉的燃烧系统技术领域[0001]本发明涉及一种循环流化床锅炉，特别涉及一种单纯以污泥为燃料的循环流化床锅炉的燃烧系统。背景技术[0002]随着经济的发展，生产和生活中所产生的污泥量，在不断地增加，污泥处置压力也越来越大；由于污泥中含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，如果处理不好，极易对地下水和土壤等造成二次污染；将污泥干化后，进行焚烧，将焚烧后的灰渣，作为建材材料利用，逐渐成为了污泥的有效处置方案；污泥的干化焚烧，可最大程度地实现污泥较高程度的减量化、稳定化和无害化，循环流化床锅炉成为了焚烧污泥的可利用设备；但用循环流化床锅炉焚烧处理污泥存在一些难题；由于污泥具有密度小，含水量高，热值较低，灰分大，重金属及氯含量高的特点，污泥在循环流化床锅炉中燃烧时，炉膛结焦和高温受热面结渣问题特别突出，致使锅炉不能稳定地燃烧运行，严重影响到了锅炉的连续正常运行；现有的循环流化床锅炉主要是由炉膛、高温旋风分离器和尾部烟道组成的，在尾部烟道中，从上到下，依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器；由于污泥中水分含量高，粘性也大，锅炉燃烧室极易由于流化不良而造成结焦现象发生；其次，由于污泥灰分含量较大，且碱金属元素含量也高，极