焦炉煤气有机硫深度脱除催化剂的制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113546644A(43)申请公布日2021.10.26(21)申请号202110715343.6C10K1/34(2006.01)(22)申请日2021.06.27(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人谢雨轩李凯孙鑫王飞宁平李波宋辛王驰杨洁(74)专利代理机构昆明同聚专利代理有限公司53214代理人苏芸芸(51)Int.Cl.B01J23/89(2006.01)B01J23/83(2006.01)B01J27/051(2006.01)C10K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称焦炉煤气有机硫深度脱除催化剂的制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种焦炉煤气深度脱除有机硫催化剂的制备方法，该方法是以纳米TiO2、纳米Al2O3或纳米MoS2作为载体，利用湿式浸渍法进行金属负载，浸渍过程在旋转蒸发仪中进行；对浸渍后的载体进行干燥，随后煅烧，对煅烧后的催化剂压片、研磨，筛分后得到催化剂颗粒；将催化剂颗粒装填于固定床石英管反应器中，在200～700℃、氢气存在条件下对催化剂颗粒预还原，制得脱除有机硫催化剂；本发明催化剂经氢气还原处理后活性金属粒子具有较高的分散性，对羰基硫、二硫化碳和甲硫醇等的加氢反应具有良好的活性和稳定性，具有抗硫抗中毒能力强的优点，本发明催化剂制备工艺简单，易操作，适用工业化生产和市场推广应用。CN113546644ACN113546644A权利要求书1/1页1.一种焦炉煤气深度脱除有机硫催化剂的制备方法，其特征在于：以纳米TiO2、纳米Al2O3或纳米MoS2作为载体，利用湿式浸渍法进行金属负载，浸渍过程在旋转蒸发仪中进行；对浸渍后的载体进行干燥，随后在马弗炉中于400～600℃下煅烧1～3h，对煅烧后的催化剂压片、研磨，筛分后得到40～60目的催化剂颗粒；将催化剂颗粒装填于固定床石英管反应器中，将加热炉温度设定至200～700℃，随后往反应器中通入体积浓度1～10%的氢气，氮气作为载气，对催化剂颗粒预还原2～4h，制得脱除有机硫催化剂；对预还原后的催化剂进行封装，防止其与空气接触影响活性组分的存在形态，密封保存；浸渍液为贵金属盐溶液、贵金属盐‑稀土金属盐溶液、贵金属盐‑过渡金属盐溶液中的一种；其中贵金属盐为Pt、Pd、Ru、Rh、Au、Ag金属盐中的一种，稀土金属盐为La、Ce、Y、Nd、Pr金属盐中的一种或几种，过渡金属盐为Cu、Co、Ni、W、Fe、Mo金属盐中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气深度脱除有机硫催化剂的制备方法，其特征在于：旋转蒸发仪的温度为60～80℃。3.根据权利要求1所述的焦炉煤气深度脱除有机硫催化剂的制备方法，其特征在于：浸渍后载体在90～150℃下干燥8～12h。4.根据权利要求1所述的焦炉煤气深度脱除有机硫催化剂的制备方法，其特征在于：贵金属盐的添加量为载体质量的0.1～1%。5.根据权利要求1所述的焦炉煤气深度脱除有机硫催化剂的制备方法，其特征在于：稀土金属盐的添加量为载体质量的1～5%，过渡金属盐的添加量为载体质量的2～10%。6.根据权利要求1所述的焦炉煤气深度脱除有机硫催化剂的制备方法，其特征在于：纳米TiO2和纳米Al2O3载体粒径为2～50nm，纳米MoS2载体粒径为100nm。7.根据权利要求6所述的焦炉煤气深度脱除有机硫催化剂的制备方法，其特征在于：纳米Al2O3为纳米γ‑Al2O3。8.权利要求1‑7中任一项所述的焦炉煤气深度脱除有机硫催化剂的制备方法制得的催化剂在脱除焦炉煤气有机硫中的应用，其特征在于：催化剂在150～350℃条件下对焦炉煤气进行处理，催化脱除其中的有机硫。2CN113546644A说明书1/5页焦炉煤气有机硫深度脱除催化剂的制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉煤气有机硫深度脱除催化剂的制备方法，属于催化剂制备和大气污染控制领域。背景技术[0002]二硫化碳、羰基硫和甲硫醇等有机硫物质广泛存在于大气环境中，它们的来源可分为自然源和人为源。人为源主要来自工业废气的排放，其广泛存在于煤气、焦炉气、水煤气、炼厂气、天然气等化工行业尾气。排放到大气环境中的二硫化碳、羰基硫和甲硫醇会对环境和生物造成非常严重的污染和危害。工业生产中的二硫化碳、羰基硫和甲硫醇对催化剂有毒害作用，使催化剂的催化效果和使用寿命都受到严重的影响。同时，由于二硫化碳、羰基硫和甲硫醇会通过缓慢水解反应生成H2S，腐蚀生产设备，不仅给工业生产带来严重的经济损失，而且加大了设备投资和生产成本；而且甲硫醇和二硫化碳的吸入对人类身体健康也存在较大的危害。[0003]目前，国内外针对甲硫醇脱除的方法主