一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113549823A(43)申请公布日2021.10.26(21)申请号202110726400.0C22C38/22(2006.01)(22)申请日2021.06.29C22C38/26(2006.01)C22C38/28(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司C22C38/32(2006.01)地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1C21D8/02(2006.01)号C22C33/04(2006.01)(72)发明人孙成钱时晓光董毅刘仁东徐荣杰张建军王鑫王俊雄韩楚菲李运佳(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人白楠(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称汽车结构件、加强件、安全件；具有优良的抗疲劳一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗性能、焊接性能与冷成形性能。复相钢及其生产方法(57)摘要本发明涉及热轧酸洗复相钢，尤其涉及一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢及其生产方法。其化学成分按重量百分比为：C：0.085％～0.162％、Si：0.08％～0.85％、Mn：1.15％～2.50％、Al：0.10％～0.30％、Cr：0.10％～0.75％、Mo：0.08％～0.65％、Nb:0.025％～0.070％、Ti:0.030％～0.155％、B:0.0020％～0.0050％、稀土元素La+Ce:0.010％～0.060％并限制P≤0.020％、S≤0.007％，余量为Fe和不可避免的杂质。1)将80～300mm厚连铸板坯放在加热炉中加热至1130～1270℃；2)粗轧开轧温度不高于1080℃，中间坯厚度为25～50mm，终轧温度为840‑900℃，成品厚度为1.8～5.3mm，总压下率≥85％；3)终轧后采用前段快速连续层流冷却并卷曲；4)钢板卷曲后立即进入缓冷罩缓慢冷却，取出钢卷，空冷至室温；5)然后酸CN113549823A洗。具有超高的强度及良好的成型性，适合制造CN113549823A权利要求书1/1页1.一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比为：C：0.085％～0.162％、Si：0.08％～0.85％、Mn：1.15％～2.50％、Al：0.10％～0.30％、Cr：0.10％～0.75％、Mo：0.08％～0.65％、Nb:0.025％～0.070％、Ti:0.030％～0.155％、B:0.0020％～0.0050％、稀土元素La+Ce:0.010％～0.060％并限制P≤0.020％、S≤0.007％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1)将80～300mm厚连铸板坯放在加热炉中加热至1130～1270℃，并保温5～6小时；2)采用控制轧制手段，粗轧开轧温度不高于1080℃，中间坯厚度为25～50mm，终轧温度为840～900℃，成品厚度为1.8～5.3mm，总压下率≥85％；3)终轧后采用前段快速连续层流冷却并卷取；4)钢板卷取后立即进入缓冷罩缓慢冷却，缓冷到150℃以下，缓冷速度不大于12℃/h，取出钢卷，空冷至室温；5)然后酸洗，酸洗前对钢板进行拉矫，拉矫延伸率为0.1％～1.5％，钢板穿行速度为55～115m/min，酸洗过程中为带张力酸洗，张力为10～60kN。3.根据权利要求2所述的一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢的生产方法，其特征在于，步骤2)所述加热炉为步进式加热炉。4.根据权利要求2所述的一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢的生产方法，其特征在于，步骤3)所述前段快速连续层流冷却，冷却速率为大于120℃/s，卷取温度为580～650℃。5.根据权利要求2所述的一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢的生产方法，其特征在于，步骤5)所述酸洗依次通过3个酸洗槽，酸洗液为盐酸，1号槽游离酸浓度为85～120g/l，酸洗液温度为80.0～86.0℃，2号槽游离酸浓度为120～160g/l，酸洗液温度为75.0～80.0℃，3号槽游离酸浓度为160～195g/l，酸洗液温度为68.0～75.0℃。2CN113549823A说明书1/6页一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及热轧酸洗复相钢，尤其涉及一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢及其生产方法。背景技术[0002]新一代汽车