一种无料钟高炉上料方法及装置和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113549722A(43)申请公布日2021.10.26(21)申请号202110835627.9(22)申请日2021.07.23(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615000四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人刘泽雄汪涛陈建杨韩叶祥华(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人韩静粉(51)Int.Cl.C21B7/20(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种无料钟高炉上料方法及装置和系统(57)摘要本发明公开了一种无料钟高炉上料方法及装置和系统，该方法中的单罐上料过程包括：若工作料罐为空罐，则高炉控制系统向送料系统发送炉顶要料信号；模拟料流全部进罐后，发出料满信号，满足料罐布料条件后开始向炉内布料；若工作料罐正在装料，则模拟料流料尾开始进罐后等待第一预设时长，发送炉顶要料信号；若工作料罐为料满，当料罐满足布料条件，且料流阀打开时，自动发出炉顶要料信号；若工作料罐为料满，但料罐不满足布料条件，此时若第二检测系统检测到炉内料面到达料线设定值，则发送炉顶要料信号。可见本发明能够在不同工况下进行要料，能够提高高炉单罐上料的运行效率，减小高炉单罐上料能力不足对高炉生产造成的影响。CN113549722ACN113549722A权利要求书1/2页1.一种无料钟高炉上料方法，其特征在于，包括单罐上料过程，所述单罐上料过程包括：第一要料过程：若第一检测系统检测到工作料罐为空罐，则高炉控制系统向送料系统发送炉顶要料信号；送料过程：所述送料系统接收到所述炉顶要料信号后，模拟料流的料头从起始点逐步移动到皮带头轮，此过程中所述工作料罐满足装料条件后，所述模拟料流逐步运行到预设点所耗时长为上料富裕时间t1；入罐过程：所述模拟料流的料头进罐开始直到所述模拟料流的料尾全部进罐，此过程所耗时长为装料时间t2；布料过程：所述模拟料流全部进罐后，发出料满信号，满足料罐布料条件后开始向炉内布料；第二要料过程：所述工作料罐装料过程中，当所述模拟料流的料尾开始进罐并等待第一预设时长t3，则发出所述炉顶要料信号；第三要料过程：若所述工作料罐处于料满状态，当所述工作料罐满足布料条件，且料流阀打开时，发出所述炉顶要料信号；第四要料过程：若所述工作料罐处于料满状态，但所述工作料罐不满足布料条件，此时，若第二检测系统检测到炉内料面到达料线设定值，则发送所述炉顶要料信号；其中，所述炉顶要料信号时的发出时间间隔大于中间斗排料允许时间。2.根据权利要求1所述的无料钟高炉上料方法，其特征在于，通过监测系统对所述上料富裕时间t1的实际发生值进行监测，若所述上料富裕时间t1的实际发生值相对上料富裕时间预设值增加t’，则调整所述第一预设时长t3减少t’；若所述上料富裕时间t1的实际发生值相对上料富裕时间预设值减少t”，则调整所述第一预设时长t3增加t”。3.根据权利要求1所述的无料钟高炉上料方法，其特征在于，所述第二检测系统为探尺，所述探尺检测到所述炉内料面到达或低于所述第一预设位置L1后提尺。4.根据权利要求1所述的无料钟高炉上料方法，其特征在于，所述双罐上料过程中，所述高炉内的布料圈数为第一设定值；所述单罐上料过程中，所述高炉内的布料圈数为第二设定值，所述第二设定值相对所述第一设定值减少一圈。5.根据权利要求1所述的无料钟高炉上料方法，其特征在于，所述单罐上料过程中：切除所述工作料罐的料流阀大开功能；和/或，切除旋动步进角功能。6.一种无料钟高炉上料装置，其特征在于，包括操作显示模块和控制模块，其中：所述控制模块用于执行如权利要求1至5任一项所述的无料钟高炉上料方法；所述操作显示模块设置有用于控制所述单罐上料过程启动的炉顶单罐模式投入按钮，以及用于控制所述单罐上料过程关闭的炉顶单罐模式切除按钮。7.根据权利要求6所述的无料钟高炉上料装置，其特征在于，所述操作显示模块还设置有：用于控制第一料罐的第一料流阀大开功能启用的第一料流阀大开功能选中按钮，以及用于控制所述第一料流阀大开功能关闭的第一料流阀大开功能切除按钮；2CN113549722A权利要求书2/2页用于控制第二料罐的第二料流阀大开功能启用的第二料流阀大开功能选中按钮，以及用于控制所述第二料流阀大开功能关闭的第二料流阀大开功能切除按钮。8.根据权利要求6所述的无料钟高炉上料装置，其特征在于，所述操作显示模块还设置有：用于控制旋动步进角功能启用的旋动步进角功能投入按钮，以及用于控制所述旋动步进角功能关闭的旋动步进角功能切除按钮。9.一种无料钟高炉上料系统，其特征在于，包括中间斗、输送带、料罐、高炉，以及用于执行如权利要求1至5任一项所述的无料钟高