一种在线快速更换转炉轴承的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564299A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110730133.4(22)申请日2021.06.29(71)申请人红河钢铁有限公司地址661100云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自市雨过铺镇主街（园区）(72)发明人金安林李云松和浩程龙陈俊花茶维杰杨冠龙金勇樊昆祥郑敏超邱肖王琦军(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊蒋文睿(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种在线快速更换转炉轴承的方法(57)摘要本发明提供一种在线快速更换转炉轴承的方法，其特征在于包括下列步骤：1）选择顶升总重量是转炉总重量的2.5～3.0倍的千斤顶及支撑柱作为顶升组件；2）以转炉中轴线为中心，将支撑柱对称分布在转炉与地面之间，并在支撑柱顶部设置千斤顶，在转炉倾动机构下方设置千斤顶；3）转炉轴承采用分体式轴承；4）拆除轴承座上盖；5）使转炉整体上升300～400mm，轴承脱离轴承座；6）更换新的分体式轴承，控制装配间隙为0.01～0.014mm；7）操作千斤顶同步下降300～400mm，盖上轴承座上盖；（8）拆除千斤顶、支撑柱，固定转炉倾动机构于基座上，即可恢复转炉生产。整个更换过程省时省力。CN113564299ACN113564299A权利要求书1/1页1.一种在线快速更换转炉轴承的方法，其特征在于包括下列步骤：（1）将转炉炉体、裙板、托圈、倾动机构及炉衬砖的质量相加，得转炉总重量，选择顶升总重量是该转炉总重量的2.5～3.0倍的四个相同规格的千斤顶及四根支撑柱作为顶升组件；（2）在位于转炉下方的地面钢包输送轨道上，以转炉中轴线为中心，将步骤（1）的第一、第二、第三、第四根支撑柱对称分布在转炉托圈与地面钢包输送轨道之间，并在每根支撑柱顶部设置对应的第一至第四千斤顶，同时在转炉倾动机构下方与基座之间设置其重量与转炉总重量相同的第五千斤顶；（3）转炉驱动端和游动端的轴承均采用由上、下两个半圆形轴承组合成的分体式轴承；（4）依次拆除驱动端和游动端的轴承座上盖；（5）操作五台千斤顶同步顶升，使转炉、托圈、倾动机构、转轴、整体上升300～400mm，使转炉驱动端和游动端的轴承完全脱离轴承座的底座；（6）拆除损坏的分体式轴承，更换新的分体式轴承，加注锂基润滑脂，控制装配间隙为0.01～0.014mm；（7）操作五台液压千斤顶同步下降300～400mm，使分体式轴承置于对应的轴承座底座上，盖上轴承座上盖；（8）拆除五台千斤顶、四根支撑柱，固定转炉倾动机构下方于基座上，即可恢复转炉生产。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述支撑柱设为直径≥400mm的H型钢。2CN113564299A说明书1/3页一种在线快速更换转炉轴承的方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种方法，特别是一种在线快速更换转炉轴承的方法，属于钢铁冶炼技术领域。背景技术[0003]转炉是炼钢的主要设备，其在炼钢过程中占据重要位置，一旦出现故障将直接影响炼钢生产。转炉在运行一段时间后，需要对易损部件进行维修更换，在易损部件中一般不包括耳轴轴承，这就导致耳轴轴承容易在非炉役检修期间内出现损坏。现有耳轴轴承在更换前需要依次拆除转炉炉体、耳轴轴承上盖、转炉倾动装置，再将转炉外的托圈吊起，而后更换新的轴承后，再依次回装倾动装置、轴承上盖、转炉炉壳。如此繁琐的拆卸、安装方法，至少需要7天才能完成，且施工任务量及难度较大，施工过程中容易对转炉造成损伤，更降低转炉的周转率、影响正常生产。因此有必要对现有技术加以改进。发明内容[0004]为解决现有转炉耳轴轴承更换存在的施工周期长、施工任务量大、难度高、拆装过程容易对转炉造成损伤等问题，本发明提供一种在线快速更换转炉轴承的方法，以提高轴承的维修更换效率，并降低施工难度，同时避免对转炉造成损伤。[0005]本发明通过下列技术方案完成：一种在线快速更换转炉轴承的方法，其特征在于包括下列步骤：（1）将转炉炉体、裙板、托圈、倾动机构及炉衬砖的质量相加，得转炉总重量，选择顶升总重量是该转炉总重量的2.5～3.0倍的四个相同规格的千斤顶及四根支撑柱作为顶升组件；（2）在位于转炉下方的地面钢包输送轨道上，以转炉中轴线为中心，将步骤（1）的第一、第二、第三、第四根支撑柱对称分布在转炉托圈与地面钢包输送轨道之间，并在每根支撑柱顶部设置对应的第一至第四千斤顶，同时在转炉倾动机构下方与基座之间设置其重量与转炉总重量相同的第五千斤顶；（3）转炉驱动端和游动端的轴承均采用由上、下两个半圆形轴承组合成的分体式轴承；（4）依次拆除驱动端和游动端的轴承座上盖；（5）操作五台千斤顶同步