一种残钛制备钛锭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564393A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110844034.9C22B9/20(2006.01)(22)申请日2021.07.26(71)申请人攀钢集团攀枝花钛材有限公司江油分公司地址621700四川省绵阳市江油市三合镇长钢厂区5173栋2层(72)发明人翟信杰李露范红瑞邓成云陈波(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人纪志超(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C14/00(2006.01)B22D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种残钛制备钛锭的方法(57)摘要本发明提供了一种残钛制备钛锭的方法，包括：将钛屑依次进行清洁、烘烤、预制钛屑方块、压制电极块、堆垛电极棒、真空等离子焊接、冷却出炉脱模和两次真空自耗熔炼，得到钛锭。本发明通过钛屑的清洁、优化组焊模式，制备完成的自耗电极经两次真空自耗熔炼为Φ≥600mm的铸锭，本发明提供的创新后的工艺能保证铸锭的熔炼质量及单支重量，有效提高了生产效率，采用本发明的新工艺后可实现制备单重≥2.5t的钛屑锭。CN113564393ACN113564393A权利要求书1/1页1.一种残钛制备钛锭的方法，包括：将钛屑依次进行清洁、烘烤、预制钛屑方块、压制电极块、堆垛电极棒、真空等离子焊接、冷却出炉脱模和两次真空自耗熔炼，得到钛锭。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钛屑的成分为：Fe≤0.15wt％；O≤0.1wt％；C≤0.01wt％；N≤0.01wt％；H≤0.005wt％；余量为Ti。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洁的方法包括：将钛屑用清水冲洗、沥干。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘烤的温度为140～160℃；所述烘烤的时间≥5h。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钛屑方块的尺寸为200～250*200～250*400～500mm；单块重量为17～20Kg。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压制电极块的方法包括：采用3块所述预制钛屑方块进行压制，得到一块电极块。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述堆垛电极棒的方法包括：采用50块所述电极块，每层2块，错层旋转90°进行堆垛，得到一支电极棒；所述电极棒的直径为450～470mm；长度为4.6～5.0m；重量为2.5～3.0t。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空等离子焊接的焊接速度为100～150mm/min；焊接电流为300～500A；焊接电压为40～60V；焊接方式为≥4条纵焊缝。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述两次真空自耗熔炼过程中第一次真空自耗熔炼的直径为550～570mm；第二次真空自耗熔炼的直径为650～670mm。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钛锭的直径≥600mm；重量≥2.5t。2CN113564393A说明书1/5页一种残钛制备钛锭的方法技术领域[0001]本发明属于钛锭技术领域，尤其涉及一种残钛制备钛锭的方法。背景技术[0002]随着企业对利润的追求，对钛屑的利用逐步重视，钛屑的再次利用成为工厂的利润增长点。如何利用钛屑生产合格的纯钛铸锭，成为当前技术控制的难点：钛屑的油污及粉尘等杂质含量较多，如何清洗及组焊大单重自耗电极是制备钛屑料铸锭的难点。现有技术制备的钛锭自耗电极的重量不超过1t。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种残钛制备钛锭的方法，本发明提供的方法能够制备得到品质较高的钛屑铸锭。[0004]本发明提供了一种残钛制备钛锭的方法，包括：[0005]将钛屑依次进行清洁、烘烤、预制钛屑方块、压制电极块、堆垛电极棒、真空等离子焊接、冷却出炉脱模和两次真空自耗熔炼，得到钛锭。[0006]优选的，所述钛屑的成分为：[0007]Fe≤0.15wt％；[0008]O≤0.1wt％；[0009]C≤0.01wt％；[0010]N≤0.01wt％；[0011]H≤0.005wt％；[0012]余量为Ti。[0013]优选的，所述清洁的方法包括：[0014]将钛屑用清水冲洗、沥干。[0015]优选的，所述烘烤的温度为140～160℃；所述烘烤的时间≥5h。[0016]优选的，所述钛屑方块的尺寸为200～250*200～250*400～500mm；单块重量为17～20Kg。[0017]优选的，所述压制电极块的方法包括：[0018]采用3块所述预制钛屑方块进行压制，得到一块电极块。[0019]优选的，所述堆垛电极棒的方法包括：[0020]采用50块所述电极块，每层2块，错层旋转90°进行堆垛