一种能控制含水率的转底炉生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564355A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202111024896.3(22)申请日2021.09.02(71)申请人宝武集团环境资源科技有限公司地址200439上海市宝山区逸仙路2816号一幢一层A006室(72)发明人井威刘晓轩余志友丁雪良许斌(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人李玲(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B7/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)G05D11/13(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种能控制含水率的转底炉生产系统(57)摘要本发明公开了一种能控制含水率的转底炉生产系统，其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元，所述原料混合单元包括原料仓、设于所述原料仓下方的第一皮带输送机、设于所述第一皮带输送机输出端的强混机以及设于所述强混机上的含水率控制单元。本发明在原料混合单元设置含水率控制单元，通过在线含水率检测仪实时在线监测混合料的含水率，设定混合料标准水分，通过PLC控制器实时补充水分，以稳定控制混合料的含水率，进而提高压球机的成球率，降低返料量，提高压球质量。CN113564355ACN113564355A权利要求书1/1页1.一种能控制含水率的转底炉生产系统，其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元，其特征在于，所述原料混合单元包括原料仓、设于所述原料仓下方的第一皮带输送机、设于所述第一皮带输送机输出端的强混机以及设于所述强混机上的含水率控制单元。2.如权利要求1所述的能控制含水率的转底炉生产系统，其特征在于，所述含水率控制单元包括在线含水率检测仪、与所述强混机连接的补水装置以及与所述补水装置连接的PLC控制器；所述在线含水率检测仪与所述强混机连接，该在线含水率检测仪实时监测所述强混机内混合料的含水率，并输出信号至PLC控制器；所述补水装置包括补水罐以及设于所述补水罐与所述强混机之间的流量控制阀；所述PLC控制器与所述流量控制阀电连接。3.如权利要求2所述的能控制含水率的转底炉生产系统，其特征在于，所述PLC控制器包括与所述在线含水率检测仪连接的信号处理单元、计数模块、PLC控制单元以及与所述流量控制阀连接的驱动单元；所述信号处理单元接收所述称在线含水率检测仪的输出信号，并反馈至所述计数模块；所述计数模块与所述PLC控制单元连接；所述PLC控制单元输出信号反馈至所述驱动单元，所述驱动单元通过调节所述流量控制阀的开度来调整所述强混机内物料的含水率。4.如权利要求3所述的能控制含水率的转底炉生产系统，其特征在于，所述PLC控制器还包括与所述PLC控制单元双向连接的数据处理显示单元，该数据处理显示单元接收并显示所述PLC控制单元的输出信息。2CN113564355A说明书1/5页一种能控制含水率的转底炉生产系统技术领域[0001]本发明涉及转底炉生产线领域，更具体地说，涉及一种能控制含水率的转底炉生产系统。背景技术[0002]钢铁冶炼生产过程中产生大量尘泥，主要为高炉瓦斯灰或泥、电炉除尘灰、转炉尘泥等。长期以来，这些含铁尘泥大部分直接返回烧结利用，部分厂内堆存或外售。为实现对生产过程中产生的尘泥的综合利用，减少废弃物排放量，国内通过转底炉生产线，对生产过程中产生的冶金含铁含锌尘泥资源进行处置，生产金属化球团(DRI)供高炉、转炉及电炉使用，回收其中的铁、锌资源，实现资源的再生利用，达到环保要求。转底炉生产线主要分为原料配比，原料混合压球，生球筛分和烘干，烧结等生产工序，其中原料混合压球工序的作业内容是，先通过强混机对配比后的原料进行搅拌，在搅拌的过程添加一定量的水，原料含水率需要控制在13％左右，混合后的原料进入压球机进行压球，生球经过皮带输送机进入振动筛筛分，合格的生球进入下道烘干工序，不合格的生球和粉通过皮带机进入回料仓再次回到强混机混合、压球。[0003]现有技术中，配比后的原料含水率波动较大，目前的控制是先检测出原料混合前含水率，设定目标含水率，通过人工计算补充水量，这种控制方法存在以下问题：1)检测工作量较大，人工效率低；2)检测数据滞后，不利于含水率的精准控制；[0004]3)含水率高会造成原料黏在强混机壁上，影响混料效果，含水率低会导致压球时成球率低，筛分后返料量大，降低压球作业率。发明内容[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种能控制含水率的转底炉生产系统，在原料混合单元设置含水率控制单元，通过在线含水率检测仪实时在线监测混合料的含水率，设定混合料标准水分，通过PLC控制器实时补充水分，以稳