一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113577913A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110697484.X(22)申请日2021.06.23(71)申请人山东蓝繁环保科技有限公司地址255129山东省淄博市淄川区昆仑镇聂村(72)发明人王兵(74)专利代理机构江苏致邦律师事务所32230代理人郭雪丽(51)Int.Cl.B01D46/00(2006.01)B01D46/54(2006.01)B01D53/60(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/75(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化装置及工艺(57)摘要本发明公开了一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括脱硫脱硝剂储罐、脱硫脱硝反应器、喷吹系统、花板、催化陶瓷膜、过渡仓、输灰管，所述脱硫脱硝反应器包括上箱体、中箱体、下箱体，所述花板位于上箱体及中箱体之间，所述花板开有花板孔；所述催化陶瓷膜包括扩大段、催化主体、支撑底部，所述催化主体由外而内包括过滤层，过滤催化层、主催化层，主洁净气通道，所述主催化层厚度为3‑10cm，内分布有辅助洁净气通道。本发明公开一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化装置及工艺，可将除尘、脱硫、脱硝在一个设备中完成，在提高脱硫脱硝除尘效率的同时，大幅缩减玻璃窑炉烟气处理设备体积，减少设备投资。CN113577913ACN113577913A权利要求书1/2页1.一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，包括脱硫脱硝剂储罐、脱硫脱硝反应器、喷吹系统、花板、催化陶瓷膜、过渡仓、输灰管，所述脱硫脱硝反应器包括上箱体、中箱体、下箱体，所述花板位于上箱体及中箱体之间，所述花板开有花板孔；所述催化陶瓷膜包括扩大段、催化主体、支撑底部，所述催化主体由外而内包括过滤层，过滤催化层、主催化层，主洁净气通道，所述主催化层厚度为3‑10cm，内分布有辅助洁净气通道；所述喷吹系统包括气包、上喷吹阀、下喷吹阀、上喷吹主管、上喷吹支管、上喷吹腔、下喷吹主管、下支撑结构、下喷吹支管、下喷吹腔，所述气包外壁设有加热电阻丝，所述上喷吹主管通过上喷吹阀与气包相连，所述上喷吹腔位于花板的花板孔下部，由花板、催化陶瓷膜及弹性片围成，所述上喷吹支管一端与上喷吹主管连接，另一端伸入上喷吹腔内，所述下喷吹主管通过下喷吹阀与气连接，所述下支撑结构一端固定于下喷吹主管外壁，另一端固定于下喷吹腔外壁，所述下喷吹腔由弹性外壁及催化陶瓷膜围成，所述催化陶瓷膜位于中箱体内部，其上端悬挂于花板的花板孔上，低端安置于下喷吹腔内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硫脱硝反应器下箱体侧部开有烟气入口，底部开有卸灰口，卸灰口安装有卸灰阀，所述上箱体开有出气口。3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硫脱硝剂储罐分为脱硫剂储罐及脱硝剂储罐，所述脱硫剂储罐及脱硝剂储罐与烟气入口连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述过渡仓顶部与卸灰口连接，底部开有出料口，出料口与输灰管7连接，所述出料口设有出料阀，所述过渡仓设有保温加热装置。5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述陶瓷膜催化主体直径为10‑20cm，材质为碳化硅、氧化铝或堇青石中的一种，由纤维或颗粒烧结而成，由颗粒烧结时，所述过滤层颗粒直径3‑10μm，过滤催化层颗粒直径8‑16μm，主催化层颗粒直径15‑30μm，主洁净气通道直径为5‑10cm，辅助洁净气通道直径为3‑5cm，数量为5‑10个，围绕主洁净气通道平均分布；由纤维烧结时，所述过滤层纤维直径1‑5μm，过滤催化层纤维直径5‑10μm，主催化层纤维直径10‑20μm，主洁净气通道直径为3‑5cm，辅助洁净气通道直径为1‑3cm，数量为5‑10个，围绕主洁净气通道平均分布。6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述过滤催化层及主催化层采用共烧结方式负载有脱硝催化剂，所述过滤催化层催化剂种类为V2O5‑WO3‑Pt催化剂，含量为3‑10%，所述过滤催化层催化剂种类为V2O5‑WO3催化剂，催化剂含量为30‑50%。7.一种利用权利要求1‑6所述的玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化装置进行脱硫脱硝除尘的工艺，包括以下步骤：步骤一：玻璃窑炉烟气350‑400℃温度下由烟气入口进入脱硫脱硝反应器，脱硫剂及脱硝剂分别由脱硫剂储罐及脱硝剂储罐喷入，由烟气带入脱硫脱硝反应器；步骤二：烟气中的粉尘在催化陶瓷膜过滤层截留，烟气经过过滤催化层预催化后进入