一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584567A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110796837.1(22)申请日2021.07.14(71)申请人佛山市三水凤铝铝业有限公司地址528100广东省佛山市三水区西南街道河口左田民营开发区(挤压车间1、2、立式喷涂2车间、卧式氧化车间1)申请人广东凤铝铝业有限公司(72)发明人陆承煌鲁炎卿李欢欢(74)专利代理机构佛山信智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44629代理人何锦辉(51)Int.Cl.C25D21/22(2006.01)C25D11/08(2006.01)C01B17/90(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法(57)摘要本发明提供了一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，利用亲油性填料对槽液进行处理，降低槽液中油脂的存在，进而降低槽液的聚集成珠，有利于后续的净化剂以及沉降剂的使用，且净化剂中的粘土矿物能与铝离子形成离子交换，再结合聚硅酸硫酸铝的絮凝作用，能有效降低铝离子的含量，然后在沉降剂的进一步强化吸附作用下，产生显著的金属吸附作用。另外，本发明的回收处理方法处理步骤简单，容易操作，能硫酸效能使用最大化，利用熔铸炉、挤压机、喷涂固化炉的气体温度，结合实际的生产，合理利用生产资源，降低回收处理的成本，具有积极的进步。CN113584567ACN113584567A权利要求书1/2页1.一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将铝型材氧化表面处理后的槽液经过装载有亲油性填料的搅拌装置中，在搅拌速度为100r/min‑500r/min的条件下搅拌15min‑40min，然后进行第一次过滤处理，得到第一混合液；将第一混合液引入沉淀池内，加入净化剂，匀速搅拌后，静置30min‑60min，进行第二次过滤处理，得到第二混合液；往所述第二混合废液中加入沉降剂，搅拌均匀后静置20min‑60min，进行第三次过滤处理，得到第三混合液；将所述第三混合液通入循环系统中回收处理；当检测到第三混合液体积的1/4＜第三混合液蒸发量≤第三混合液体积的1/2时，冷却后，得到膏状物；将所述膏状物经过离心、第四次过滤处理后得到硫酸；其中，所述净化剂由质量比为10‑15:1‑3的粘土矿物和聚硅酸硫酸铝混合得到；按照重量份计，所述沉降剂包括氢氧化钠15份‑25份、羧甲基纤维素10份‑15份、二氧化钛1份‑5份、辅助基料30份‑55份。2.根据权利要求1所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述亲油性填料为蜡状球、聚苯乙烯球体、聚氨酯发泡体中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述粘土矿物为具有阳离子交换能力的蒙皂族粘土。4.根据权利要求1所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述第一混合液与所述净化剂的质量比为3‑5:1。5.根据权利要求4所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述第二混合液与所述沉降剂的质量比为15‑30:1。6.根据权利要求5所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述辅助基料为丙烯酸、阿魏酸及N,N‑亚甲基双丙烯酰胺通过自由基聚合反应制备末端具有羧基与羟基的共聚物。7.根据权利要求6所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述沉降剂的制备方法包括以下步骤：将氢氧化钠、羧甲基纤维素以及二氧化钛混合球磨后得到混合物A；往所述混合物A中加入所述辅助基料，在350r/min‑1200r/min的搅拌的条件下加热至50℃‑85℃，并持续搅拌25min‑50min，得到混合物B；将所述混合物B置于去离子水中充分溶胀，然后放置酸性溶液中，在45℃‑65℃的条件下搅拌15min‑30min，得到多孔混合物B；将所述多孔混合物B用去离子洗涤后，然后置于去离子水中摇床振荡2h‑4h，经过抽滤、烘干的步骤后，得到沉降剂。8.根据权利7所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述混合物A的粒径为60μm‑100μm。9.根据权利8所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述酸性2CN113584567A权利要求书2/2页溶液为醋酸、硫酸、盐酸中的一种。10.根据权利要求1所述的铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法，其特征在于，所述循环系统内的温度大于或等于105℃。3CN113584567A说明书1/10页一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法技术领域[0001]本发明涉及废液的回收处理领域，具体而言，涉及一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法。背