一种液压泥炮差动控制回路及控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113604623A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202111007052.8(22)申请日2021.08.30(71)申请人中钢集团西安重机有限公司地址710299陕西省西安市西安经济技术开发区泾渭工业园(72)发明人同国庆陈爱秀白治慧(74)专利代理机构西安新动力知识产权代理事务所(普通合伙)61245代理人胡维(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种液压泥炮差动控制回路及控制方法(57)摘要本发明属于高炉冶炼技术领域，涉及液压泥炮差动控制回路及控制方法。该控制回路包括相互独立的打泥控制回路和旋转控制回路，其中，第一换向阀的进油口P1通过油道与供油管路P连通，第一换向阀的回油口T1通过油道与回油管路T连通，第一换向阀的泄油口Y1通过油道与泄油管路L连通；第一换向阀的第一输出油口A1输出的液压油分两路分别与泥炮旋转油缸的第一工作口、第二工作口连通。旋转控制回路取消了旋转液压锁控制，减少了旋转冲击，且泥炮旋转背压可根据负载调节；通过采用第二液控单向阀、溢流阀、第一液控单向阀、第一节流阀、第一球阀形成的差动控制回路，使泥炮旋转停位具有良好的稳定性，且泥炮的旋转流量增加、旋转速度得到提高。CN113604623ACN113604623A权利要求书1/2页1.一种液压泥炮差动控制回路，其特征在于，包括相互独立的打泥控制回路和旋转控制回路，所述旋转控制回路包括第一换向阀(12)、液控单向阀、节流阀、溢流阀、顺序阀、球阀及泥炮旋转油缸；所述第一换向阀(12)的进油口P1通过油道与供油管路P连通，所述第一换向阀(12)的回油口T1通过油道与回油管路T连通，所述第一换向阀(12)的泄油口Y1通过油道与泄油管路L连通；所述第一换向阀(12)的第一输出油口A1输出的液压油分两路：一路液压油经第一液控单向阀(7)、第一节流阀(8)、第一球阀(14)与泥炮旋转油缸的第一工作口连通；另一路液压油经溢流阀(6)、第二液控单向阀(10)、第二节流阀(9)、第二球阀(15)与泥炮旋转油缸的第二工作口连通；所述第一换向阀(12)的第二输出油口B1经顺序阀(11)、第二节流阀(9)、第二球阀(15)与泥炮旋转油缸的第二工作口连通；当所述泥炮旋转油缸的有杆腔与无杆腔的压力差大于所述溢流阀(6)的第一设定压力时，所述泥炮旋转油缸的第二工作口输出的液压油经过第二球阀(15)、第二节流阀(9)、第二液控单向阀(10)、溢流阀(6)、第一液控单向阀(7)、第一节流阀(8)、第一球阀(14)进入泥炮旋转油缸的无杆腔，形成差动回路用以提高进炮速度；当所述泥炮旋转油缸的无杆腔的压力大于顺序阀(11)的第二设定压力后，所述第一输出油口A1输出的液压油通过顺序阀(11)的X口打开顺序阀(11)，所述有杆腔的液压油通过顺序阀(11)经第一换向阀(12)的第二输出油口B1、回油口T1至回油箱。2.根据权利要求1所述的液压泥炮差动控制回路，其特征在于，所述打泥控制回路包括第二换向阀(2)、液控单向阀、节流阀、球阀及打泥油缸；所述第二换向阀(2)的进油口P2通过油道与供油管路P连通，所述第二换向阀(2)的回油口T2通过油道与回油管路T连通，所述第二换向阀(2)的泄油口Y2通过油道与泄油管路L连通；所述第二换向阀(2)的第三输出油口A2经第三液控单向阀(3)、第三节流阀(4)、第三球阀(16)与打泥油缸的第三工作口连通，所述第二换向阀(2)的第四输出油口B2经第四液控单向阀(19)、第四节流阀(18)、第四球阀(17)与打泥油缸的第四工作口连通。3.根据权利要求2所述的液压泥炮差动控制回路，其特征在于，所述第一换向阀(12)、第二换向阀(2)采用手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀、比例换向阀中的任意一种。4.根据权利要求2所述的液压泥炮差动控制回路，其特征在于，所述第一换向阀(12)、第二换向阀(2)均采用外泄阀。5.根据权利要求2所述的液压泥炮差动控制回路，其特征在于，所述第一液控单向阀(7)、第二液控单向阀(10)、第三液控单向阀(3)、第四液控单向阀(19)和顺序阀(11)可采用内泄阀或者外泄阀。6.根据权利要求1所述的液压泥炮差动控制回路，其特征在于，所述溢流阀(6)的第一设定压力的数值范围为1～10MPa。7.根据权利要求1所述的液压泥炮差动控制回路，其特征在于，所述顺序阀(11)的第二设定压力的数值范围为15～32MPa。8.一种液压泥炮差动控制方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1所述的液压泥炮差动控制回路，第一换向阀(12)、第二换向阀(2)均采用电磁换向阀，所述方法具体包括以2CN113604623A权利