一种污泥处理系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113636736A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202110740883.XB01D53/00(2006.01)(22)申请日2021.06.30C02F1/00(2006.01)C10L5/46(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司F23G7/00(2006.01)地址430080湖北省武汉市青山区股份公C02F103/18(2006.01)司机关C02F101/30(2006.01)(72)发明人张华曾晶张鲁峻康凌晨刘瑛叶兵周许林(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人梁凯(51)Int.Cl.C02F11/126(2019.01)C02F11/13(2019.01)C02F11/00(2006.01)B01D50/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种污泥处理系统及方法(57)摘要本发明公开了一种污泥处理系统及方法，该系统包括：湿污泥仓、混合器、转鼓干燥器、电除尘器、气固分离器、筛分器、压碎机、干化污泥仓、干化污泥粉尘仓、磨煤机以及后续处理子系统。湿污泥仓与混合器入口连通，混合器出口、电除尘器均与转鼓干燥器入口连通，转鼓干燥器出口与气固分离器入口连通，筛分器入口与气固分离器出口连通，筛分器出口分别与压碎机入口、干化污泥仓以及干化污泥粉尘仓连通，干化污泥粉尘仓分别与压碎机出口以及混合器入口连通，干化污泥仓与磨煤机连通。本申请利用锅炉低温排放烟气对滚动的湿污泥进行干化，从而在保留污泥热值的情况下，对湿污泥进行均匀快速地干化。CN113636736ACN113636736A权利要求书1/2页1.一种污泥处理系统，其特征在于，包括：湿污泥仓、混合器、转鼓干燥器、电除尘器、气固分离器、筛分器、压碎机、干化污泥仓、干化污泥粉尘仓、磨煤机以及后续处理子系统；所述湿污泥仓与所述混合器入口连通，所述混合器出口、所述电除尘器均与所述转鼓干燥器入口连通，所述转鼓干燥器出口与所述气固分离器入口连通，所述筛分器入口与所述气固分离器出口连通，所述筛分器出口分别与所述压碎机入口、所述干化污泥仓以及所述干化污泥粉尘仓连通，所述干化污泥粉尘仓分别与所述压碎机出口、所述混合器入口连通，所述干化污泥仓与所述磨煤机连通；所述湿污泥仓用于存储湿污泥，所述混合器用于将湿污泥与从所述干化污泥粉尘仓输送来的干污泥粉尘混合，所述转鼓干燥器用于在所述电除尘器出口排出的锅炉烟气作用下，对所述湿污泥进行旋转干燥，得到干污泥，所述电除尘器用于对锅炉烟气进行除尘，所述气固分离器用于将所述干污泥分离成气体与固体；所述筛分器用于将分离后的干污泥按规格大小进行筛选，得到干污泥粉尘、干污泥粒与干污泥块，并将所述干污泥粉尘输送到所述干化污泥粉尘仓，将所述干污泥块输送到所述压碎机，将所述干污泥粒输送到所述干化污泥仓，所述压碎机用于将所述干污泥块压碎成粉尘，所述干化污泥粉尘仓用于存储干污泥粉尘，所述干化污泥仓用于存储所述干污泥粒，所述磨煤机用于将所述干污泥粒与燃煤混合；所述后续处理子系统用于将所述分离后的气体进行后续净化处理。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述湿污泥的含水率为60％及以上。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述后续处理子系统包括冷却器、臭气处理装置与废水处理装置，所述冷却器入口与所述气固分离器出口连接，所述冷却器出口分别与所述臭气处理装置以及所述废水处理装置连接；所述冷却器用于对气体进行冷却，产生臭气和液体，所述臭气处理装置用于对所述臭气处理装置，所述废水处理装置用于对所述液体进行处理。4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述冷却器与外设的燃煤发电机组汽轮机连接，用于将所述冷却器中经所述气体加热的凝结水返回所述燃煤发电机组汽轮机，对所述汽轮机做功。5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转鼓干燥器对所述湿污泥进行旋转干燥的时间为25分钟到30分钟。6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电除尘器输送来的锅炉烟气量为26～30万立方/小时，锅炉烟气流速相匹配的速度1～2m/s，所述转鼓干燥器的进口温度为160～180℃。7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干污泥粉尘的粒径小于0.5毫米，所述干污泥粒的粒径大于0.5毫米且小于10毫米，所述干污泥块的粒径大于10毫米。8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括螺旋输送泵，所述螺旋输送泵分别与所述湿污泥仓以及所述混合器连接，所述螺旋输送泵用于将所述湿污泥仓的湿污泥运输到所述混合器中。9.一种污泥处理方法，其特征在于，应用于权利要求1‑8所述系统中，所述方法包括：控制存储在湿污泥仓中的湿污泥运输到混合器中，且在检测到