生产丙烯的装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113651669A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202010394877.9(22)申请日2020.05.12(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人金鑫卢和泮(51)Int.Cl.C07C4/06(2006.01)C07C11/06(2006.01)C07C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称生产丙烯的装置和方法(57)摘要本发明涉及一种生产丙烯的装置和方法。本发明的装置包括：烯烃催化裂解反应器、反应气压缩机、吸收塔、解吸塔、脱丙烷塔和循环物料塔；所述烯烃催化裂解反应器的入口管线上设置有加热炉，出口管线连接至反应气压缩机；所述反应气压缩机的出口管线包括两支，一支和吸收塔底部连通，另外一支和解吸塔顶部连通；所述吸收塔底部和解吸塔顶部连通，吸收塔顶部和循环物料塔底部连通；所述解吸塔底部和脱丙烷塔连通；所述脱丙烷塔底部和循环物料塔连通；所述循环物料塔顶部和烯烃催化裂解反应器连通。采用本发明的装置和方法，较好地解决了现有技术中烯烃催化裂解工艺公用工程条件苛刻、难以在炼厂应用的问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。CN113651669ACN113651669A权利要求书1/1页1.一种生产丙烯的装置，其特征在于所述装置包括：烯烃催化裂解反应器、反应气压缩机、吸收塔、解吸塔、脱丙烷塔和循环物料塔；所述烯烃催化裂解反应器的入口管线上设置有加热炉，出口管线连接至反应气压缩机；所述反应气压缩机的出口管线包括两支，一支和吸收塔底部连通，另外一支和解吸塔顶部连通；所述吸收塔底部和解吸塔顶部连通，吸收塔顶部和循环物料塔底部连通；所述解吸塔底部和脱丙烷塔连通；所述脱丙烷塔底部和循环物料塔连通；所述循环物料塔顶部和烯烃催化裂解反应器连通。2.根据权利要求1所述生产丙烯的装置，其特征在于所述烯烃催化裂解反应器的型式为固定床反应器。3.根据权利要求1或2所述生产丙烯的装置，其特征在于所述烯烃催化裂解反应器的入口管线上还设置有进出料换热器。4.根据权利要求1或2所述生产丙烯的装置，其特征在于所述吸收塔设置有段间冷却器。5.一种生产丙烯的方法，其特征在于所述方法包括：烯烃催化裂解反应原料和循环物料汇合，经加热炉加热至反应温度后，进入烯烃催化裂解反应器发生裂解反应，获得反应产物；反应产物经反应气压缩机增压获得压缩气和压缩凝液；压缩气进入吸收塔底部，从吸收塔顶部获得富含乙烯的吸收尾气，吸收塔底部获得吸收液；吸收液和压缩凝液从解吸塔上部进入，解吸气从吸收塔顶部经管线返回吸收塔，解吸塔釜液进入脱丙烷塔；脱丙烷塔顶分离出粗丙烯，脱丙烷塔釜液进入循环物料塔；循环物料塔顶分离出碳四组分，至少部分作为循环物流，循环物料塔釜液至少部分作为吸收剂进入吸收塔上部。6.根据权利要求5所述生产丙烯的方法，其特征在于所述吸收剂包含烯烃催化裂解产物的碳五及以上组分。7.根据权利要求5或6所述生产丙烯的方法，其特征在于所述吸收剂经冷媒降温至40～42℃后进入吸收塔。8.根据权利要求5所述生产丙烯的方法，其特征在于所述吸收塔的操作压力为1.0～1.5MPaG；和/或所述吸收塔的理论板数为20～40。9.根据权利要求5所述生产丙烯的方法，其特征在于所述烯烃催化裂解原料包含碳四单烯烃和碳五单烯烃中的至少一种。10.根据权利要求5所述生产丙烯的方法，其特征在于所述烯烃催化裂解反应温度为500～600℃；和/或所述烯烃催化裂解反应压力为0.01～0.2MPaG。2CN113651669A说明书1/4页生产丙烯的装置和方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产丙烯的装置和方法，特别是涉及烯烃催化裂解生产丙烯的装置和方法，尤其适于烯烃催化裂解工艺在炼厂企业中应用。技术背景[0002]乙烯装置、催化裂化装置和甲醇制烯烃装置副产大量的碳四碳五烃类，其中60％以上是烯烃。以这些副产烃类为原料进行催化裂解生产乙烯和丙烯等低碳烯烃是提高装置效益的有效途径。烯烃催化裂解技术由烯烃催化裂解反应技术和产物分离技术组成。反应技术的核心是催化剂的研制和反应器的开发，分离技术的核心则是根据烯烃裂解产物分布的特点设计流程合理和经济可行的分离工艺。[0003]目前在国内获得工业应用的烯烃催化裂解技术有中国石化上海石油化工研究院的OCC技术和UOP公司的OCP技术。中国石化上海石油化工研究院OCC技术采用创新的全结晶技术制备ZSM-5分子筛催化剂，使该催化剂的处理能力大幅提高，质量空速高达15～30hr-1。OCC技术高选择性地把碳四碳五烯烃转化为乙烯和丙烯，仅副产少量的剩余碳四和粗汽油。由于