一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113651617A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110765191.0C04B35/622(2006.01)(22)申请日2021.07.06(71)申请人河钢承德钒钛新材料有限公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇承钢1号办公楼申请人河钢股份有限公司承德分公司河北燕山钒钛产业技术研究有限公司(72)发明人王新东周冰晶李兰杰卢明亮王浩祁健杨丽丽周涛(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人张沙沙(51)Int.Cl.C04B35/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将含钒铬的物料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入真空炉中，以350～450℃/h的升温速度匀速升温至900～1200℃，保温2～4h；步骤三，将所述球团在惰性气体的保护下冷却出炉，破碎即得到碳化钒和碳化铬复合材料。本发明提供的碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法操作简单，制备得到的碳化钒和碳化铬复合材料粒度细，粒径均匀，组成单一，杂质含量少，可以满足超细硬质合金、金属陶瓷等领域的需求，对于提高碳化钒和碳化铬复合材料品质具有十分重要的意义。CN113651617ACN113651617A权利要求书1/1页1.一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将含钒铬的物料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入真空炉中，以350～450℃/h的升温速度匀速升温至900～1200℃，保温2～4h；步骤三，将所述球团在惰性气体的保护下冷却出炉，破碎即得到碳化钒和碳化铬复合材料。2.如权利要求1所述的碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述含钒铬物料中钒的质量百分含量为1％～5％，铬的质量百分含量为10％～15％。3.如权利要求1所述的碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述碳原料为兰炭、石墨、炭黑、活性炭、焦炭和有机碳中的一种或几种。4.如权利要求1所述的碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述粘结剂为聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚乙烯醇或淀粉胶中的一种。5.如权利要求1所述的碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述含钒铬的物料、所述碳原料和所述粘结剂的重量比为1:0.2～0.4：0.03～0.05。6.如权利要求1所述的碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述干燥的温度为80～150℃，干燥的时间为1～2h。7.如权利要求1所述的碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述惰性气体为氩气和氦气。8.如权利要求1所述的碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述冷却至130～150℃出炉。2CN113651617A说明书1/3页一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法。背景技术[0002]碳化钒和碳化铬高温环境下具有较高的熔点、硬度和强度，以及良好的电导率和热导率。碳化钒和碳化铬复合材料作为晶粒抑制剂在超细硬质合金、金属陶瓷领域具有重要作用。[0003]工业应用中需要的是粒度细、相组成单一的碳化钒和碳化铬复合材料，例如在制备超细硬质合金时，如果使用粒度细、相组成单一的碳化钒和碳化铬复合材料做为晶粒长大抑制剂可以很好地抑制碳化钨的晶粒长大。而如果采用颗粒粗大的碳化钒和碳化铬复合材料作为晶粒长大抑制剂，则会由于颗粒粗大的碳化钒和碳化铬复合材料比表面小、表面活化能低、原子迁移速度慢，而难以抑制碳化钨的晶粒长大，从而导致超细硬质合金的性能难以得到进一步提高。因此，高性能超细硬质合金等领域迫切需要粒度细、相组成单一的碳化钒和碳化铬复合材料。发明内容[0004]基于现有技术中存在的以上问题，本发明提供一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，该制备方法制备得到的碳化钒和碳化铬复合材料粒度细，粒径均匀，相组成单一，杂质含量少，可以满足超细硬质合金、金属陶瓷等领域的需求，克服了现有技术的缺陷。[0005]为达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：[0006]本发明实施例提供了一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将含钒铬的物料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；[0007]步骤二，将所述球团干燥后放入真空炉中，以350～450℃/h的升温速度匀速升温至9