一种连续退火炉密封辊控制方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113652534A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110850279.2(22)申请日2021.07.27(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人赵千侯大伟张旭亮李想王慧宇丛绍华刘醒孙抗李文波(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/573(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种连续退火炉密封辊控制方法和装置(57)摘要本发明公开了一种连续退火炉密封辊控制方法和装置，属于退火炉控制技术领域，该方法包括，获取当前带钢运行速率以及炉膛的气氛；所述炉膛的入口以及出口各具有至少两对密封辊；根据所述带钢运行速率和所述气氛，确定所述入口以及出口的所述密封辊的控制策略，通过该控制策略避免了连续退火炉密封辊划伤带钢甚至带钢断带的问题，还在避免了密封辊翘曲的同时实现了密封。CN113652534ACN113652534A权利要求书1/2页1.一种连续退火炉密封辊控制方法，其特征在于，所述连续退火炉包括多个加工段，多个加工段依次为预热段、加热段以及闪冷段，所述预热段、加热段以及闪冷段的炉膛入口以及出口均分别设置有至少两对密封辊；所述方法包括：获取当前带钢运行速率以及各段的炉膛气氛；根据所述带钢运行速率和各段的炉膛气氛，确定所述炉膛气氛对应的所述炉膛入口以及出口各自的所述密封辊的控制策略，所述控制策略包括：当所述带钢运行速率为0，且所述炉膛气氛为保护气氛时，控制炉膛气氛为保护气氛的加工段的入口以及出口各自的所述至少两对密封辊中的任意一对所述密封辊处于工作工位，其余每对所述密封辊处于等待工位；且每对所述密封辊在所述工作工位和所述等待工位上交替变化，处于所述工作工位的所述密封辊静止，处于所述等待工位的所述密封辊转动。2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉密封辊控制方法，其特征在于，所述保护气氛为如下任意一种：氢气气氛、氮气气氛。3.根据权利要求1所述的一种连续退火炉密封辊控制方法，其特征在于，每对所述密封辊在所述工作工位和所述等待工位上交替变化的周期为5‑10min。4.根据权利要求1所述的一种连续退火炉密封辊控制方法，其特征在于，处于所述等待工位的所述密封辊的转动速率＞0且≤80m/min。5.根据权利要求1所述的一种连续退火炉密封辊控制方法，其特征在于，所述控制策略还包括，当所述带钢运行速率＞0，且所述炉膛气氛为保护气氛时，控制炉膛气氛为保护气氛的加工段的入口以及出口的所有密封辊均处于工作工位，且每对所述密封辊与所述带钢运行速率相同；当所述炉膛气氛为空气时，控制炉膛气氛为空气的加工段的入口以及出口的所有密封辊均处于等待工位，且每对所述密封辊在转动和静止中交替转换。6.根据权利要求5所述的一种连续退火炉密封辊控制方法，其特征在于，每对所述密封辊在转动和静止中交替转换的周期为5‑10min。7.一种连续退火炉密封辊控制装置，其特征在于，所述装置包括，获取模块，用于获取当前带钢运行速率以及各段的炉膛气氛；控制策略确定模块，用于根据所述带钢运行速率和各段的炉膛气氛，确定所述炉膛气氛对应的所述炉膛入口以及出口各自的所述密封辊的控制策略，所述控制策略包括：当所述带钢运行速率为0，且所述炉膛气氛为保护气氛时，控制炉膛气氛为保护气氛的加工段的入口以及出口各自的所述至少两对密封辊中的任意一对所述密封辊处于工作工位，其余每对所述密封辊处于等待工位；且每对所述密封辊在所述工作工位和所述等待工位上交替变化，处于所述工作工位的所述密封辊静止，处于所述等待工位的所述密封辊转动。8.根据权利要求7所述的一种连续退火炉密封辊控制装置，其特征在于，所述控制策略确定模块，还具体用于，当所述带钢运行速率＞0，且所述炉膛气氛为保护气氛时，控制炉膛气氛为保护气氛的2CN113652534A权利要求书2/2页加工段的入口以及出口的所有密封辊均处于工作工位，且每对所述密封辊与所述带钢运行速率相同；当所述炉膛气氛为空气时，控制炉膛气氛为空气的加工段的入口以及出口的所有密封辊均处于等待工位，且每对所述密封辊在转动和静止中交替转换。9.一种连续退火炉密封辊控制设备，其特征在于，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序以实现权利要求1‑7中任一权利要求所述的方法步骤。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时以实现如权利要求1‑7中任一权利要求所述的方法步骤。3CN113652534