连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置及其工艺流程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113667838A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110966823.X(22)申请日2021.08.23(71)申请人陕西智鑫泉技术实业有限公司地址719400陕西省榆林市府谷县府谷镇沙后河村府准公路入口500处(72)发明人王智平(74)专利代理机构太原景誉专利代理事务所(普通合伙)14113代理人郑景华(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)C22B9/02(2006.01)B22D11/14(2006.01)B22D11/116(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置及其工艺流程(57)摘要本发明属于镁冶炼技术领域，具体涉及一种连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置及其工艺流程，本发明提供了一种生产效率高的、可连续进行的真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，包括：加热炉A、加热炉B、蒸馏坩埚、保温坩埚、加料装置和拉铸装置，蒸馏坩埚设置于所述加热炉A内，保温坩埚设置于所述加热炉B内，保温坩埚的内部由挡板分隔为保温一室和保温二室，所述加料装置包括：加料斗和下料管，蒸馏坩埚通过蒸气管道与保温一室相连通，保温二室的侧壁下部还设置有出液管，出液管的出口端向加热炉B外部伸出且连接有拉铸装置，加料斗和蒸馏坩埚分别连通有真空管道，保温二室还连接有氩气进气管。CN113667838ACN113667838A权利要求书1/2页1.连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，包括：加热炉A（1）、加热炉B（2）、蒸馏坩埚（3）、保温坩埚（4）、加料装置（5）和拉铸装置（6），所述蒸馏坩埚（3）设置于所述加热炉A（1）内，所述保温坩埚（4）设置于所述加热炉B（2）内，所述保温坩埚（4）的内部由挡板（43）分隔为保温一室（41）和保温二室（42），所述挡板（43）上设置有连通管（44），所述连通管（44）内设置有液体阀门A（45）；所述加料装置（5）包括：加料斗（51）和下料管（52），所述加料斗（51）的下端设置有出料口，所述出料口处设置有卸料阀门（53），所述下料管（52）的上端与所述出料口相连接，所述下料管（52）的下端与所述蒸馏坩埚（3）相连通；所述蒸馏坩埚（3）通过蒸气管道（8）与所述保温一室（41）相连通，所述保温二室（42）的侧壁下部还设置有出液管（47），所述出液管（47）的入口端位于所述保温二室（42）内且设置有液体阀门B（48），所述出液管（47）的出口端向加热炉B（2）外部伸出且连接有拉铸装置（6），所述加料斗（51）和蒸馏坩埚（3）分别连通有真空管道（7），真空管道（7）内均设置有真空阀且与抽真空设备相连接，所述保温二室（42）还连接有氩气进气管（46）。2.根据权利要求1所述的连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，所述拉铸装置（6）包括：凝固管道（61）、冷却水套（62）和拉出装置，所述凝固管道（61）的入口端与所述出液管（47）的出口端相连接，所述凝固管道（61）的外部套设有所述冷却水套（62），所述拉出装置位于所述凝固管道（61）的出口外部，所述拉出装置包括：传送辊道（63）和设置于传送辊道（63）上方的压轮（64），所述压轮（64）与所述传送辊道（63）相配合用于将凝固的镁条从凝固管道（61）中拉出。3.根据权利要求2所述的连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，所述拉铸装置（6）还包括：剪切机（65）、定位挡板（66）和接触开关（67），所述剪切机（65）位于所述传送辊道（63）的末端，所述剪切机（65）背离传动辊道（63）的一侧设置有定位挡板（66），所述定位挡板（66）朝向剪切机（65）的端面设置有接触开关（67），所述传送辊道（63）驱动镁条穿过剪切机（65）的剪切区域，且朝向接触开关（67）运动，所述接触开关（67）控制所述剪切机（65）工作。4.根据权利要求1所述的连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，所述蒸气管道（8）包括：蒸气管道A（81）和蒸气管道B（82），竖直设置的所述蒸气管道A（81）连接于所述蒸馏坩埚（3）的上端，所述蒸气管道B（82）的上端与所述蒸气管道A（81）的上端相连通，所述蒸气管道B（82）的下端贯穿伸入所述保温一室（41）中，且所述蒸气管道B（82）的下端口略高于所述保温一室（41）的下端内壁，所述加热炉B（2）位于所述加热炉A（1）的下方，所述蒸气管道A（81）中设置有加热器A（84），所述蒸气管道B（82）中设置有加热器B（85）。5.根据权利要求4所述的连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，所述蒸气管道A中还设置有过滤器（83），所述过滤器（83）包括多层过