一种换热器制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113681248A(43)申请公布日2021.11.23(21)申请号202010423748.8(22)申请日2020.05.19(71)申请人浙江三花汽车零部件有限公司地址310018浙江省杭州市杭州经济技术开发区12号大街301号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B23P15/26(2006.01)B08B3/08(2006.01)B08B3/12(2006.01)B08B3/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种换热器制造方法(57)摘要本发明提供了一种换热器制造方法，包括组装：将板片叠装成芯体组件；清洗：将所述芯体组件置于清洗仓内，向清洗仓内注入清洗液，对所述芯体组件进行清洗；干燥：对清洗后的芯体组件进行干燥处理；焊接：将芯体组件在钎焊炉中进行焊接。上述的换热器制造方法将板片先进行叠装成为芯体组件，然后通过清洗液对芯体组件进行清洗，简化了生产工序，提高生产效率，而且由于板片已经叠装好，清洗后的芯片组件也不易在运输过程中受到二次污染。CN113681248ACN113681248A权利要求书1/2页1.一种换热器制造方法，其特征在于，包括：组装：将板片叠装成芯体组件；清洗：将所述芯体组件置于清洗仓内，向清洗仓内注入清洗液，对所述芯体组件进行清洗；干燥：对清洗后的芯体组件进行干燥处理；焊接：将芯体组件在钎焊炉中进行焊接。2.根据权利要求1所述的换热器制造方法，其特征在于，换热器还包括端板和底板，在组装时，还包括：将端板、底板与芯体组件叠装在一起，并且端板、底板与芯体组件一起进行清洗、干燥和焊接。3.根据权利要求1所述的换热器制造方法，其特征在于，所述清洗液包括第一部分清洗液和第二部分清洗液，在清洗步骤，包括使用所述第一部分清洗液的第一次清洗和使用所述第二部分清洗液的第二次清洗，所述清洗液为一种有机溶剂或者多种有机溶剂的混合物。4.根据权利要求3所述的换热器制造方法，其特征在于，第一次清洗时，将所述芯体组件固定于清洗篮内，再将所述清洗篮固定安装在所述清洗仓内并与驱动器连接，向所述清洗仓内通入所述第一部分清洗液后，所述驱动器启动且打开超声波发生器，所述清洗篮在所述驱动器的驱动下相对于所述清洗仓摆动，第一次清洗的时间为180S～300S。5.根据权利要求4所述的换热器制造方法，其特征在于，所述第二次清洗包括：第一次清洗结束后，关闭所述超声波发生器，将所述第一部分清洗液排出所述清洗仓，将所述第二部分清洗液注入至所述清洗仓后，打开超声波发生器，所述清洗篮在所述驱动器的驱动下相对于所述清洗仓摆动，第二次清洗的时间为180S～300S。6.根据权利要求3-5任一项所述的换热器制造方法，其特征在于，清洗的过程中，清洗仓内的真空度在100mabr以下。7.根据权利要求3-5任一项所述的换热器制造方法，其特征在于，所述清洗液为具有良好的亲油性及亲水性且易挥发的有机溶剂或者多种该有机溶剂的混合物。8.根据权利要求7所述的换热器制造方法，其特征在于，所述清洗液还包括第三部分清洗液，所述清洗步骤还包括蒸汽清洗：第二次清洗结束后，关闭所述超声波发生器，将所述第二部分清洗液排出所述清洗仓，加热所述第三部分清洗液，使液态的第三部分清洗液蒸发成为气态，将气态的第三部分清洗液通入至所述清洗仓内，并在气态的第三部分清洗液通入至所述清洗仓之前对清洗仓进行抽真空处理，清洗仓内的真空度在100mabr以下。9.根据权利要求8所述换热器制造方法，其特征在于，所述清洗步骤和所述干燥步骤都在清洗仓内完成，清洗结束后排出清洗仓内的清洗液并在清洗仓内对清洗后的芯体组件进行干燥。10.根据权利要求9所述换热器制造方法，其特征在于，焊接步骤包括：将接头、底板、芯体组件、端板用焊接工装进行固定；接头、底板、端板与芯体组件一起在钎焊炉中进行焊接。11.根据权利要求10所述的换热器制造方法，其特征在于，焊接完成后，对焊接后的组件进行冲刷，冲刷步骤如下：2CN113681248A权利要求书2/2页上料：将组件放置于工装夹具上并固定；冲刷：从所述接头通入冲刷液；热风切水：冲刷结束后，通过接头向所述芯体组件内通入热压缩空气去除组件内的冲刷液，并通过热压缩空气加热组件到达一定的温度；真空干燥：将加热到一定温度的组件放入至真空干燥箱进行干燥；所述冲刷液为碳氢溶剂，通过热压缩空气加热组件到达一定温度，该温度为60-70度；或者，所述冲刷液为水，通过热压缩空气加热组件达到一定的温度，该温度大于120度。3CN113681248A说明书1/5页一种换热器制造方法技术领域[0001]本发明涉及热交换器领域，特别是涉及一种换热器制造方法。背景技术[0002]在一种换热器的制造