自动加料系统以及真空感应熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113686150A(43)申请公布日2021.11.23(21)申请号202110826236.0F27B14/10(2006.01)(22)申请日2021.07.21F27B14/14(2006.01)(71)申请人洛阳双瑞精铸钛业有限公司地址471000河南省洛阳市高新技术开发区滨河北路38号(72)发明人马明亮刘茵琪杨学东任战锋李伟东李渤渤孙宏喆贾红安田永武郑申清(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人李现艳(51)Int.Cl.F27B14/16(2006.01)F27B14/04(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称自动加料系统以及真空感应熔炼炉(57)摘要本发明提供一种自动加料系统以及真空感应熔炼炉，其中，自动加料系统包括加料仓、混料仓以及多个储料斗，其中，加料仓的出料口通过第一真空密封管道连接至炉体，加料仓的内部具有液压加料杆，加料仓的进料口通过第二真空密封管道连接至混料仓的出料口，且混料仓的进料口通过多根第三真空密封管道分别与多个储料斗相连通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分别设置有第一、第二以及第三电磁真空阀，本发明能够实现自动称重、自动配料、机械混合以及自动加料以进行生产，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，降低了安全隐患，降低了生产成本，给生产带来了极大的便利性，为企业带来了良好的经济效益。CN113686150ACN113686150A权利要求书1/1页1.自动加料系统，该自动加料系统连接至真空感应熔炼炉的炉体，其特征在于：该自动加料系统包括加料仓、混料仓以及多个储料斗，其中，加料仓的出料口通过第一真空密封管道连接至炉体，加料仓的内部具有液压加料杆，加料仓的进料口通过第二真空密封管道连接至混料仓的出料口，混料仓的内部安装有双螺杆搅拌器，且混料仓的进料口通过多根第三真空密封管道分别与所述的多个储料斗相连通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分别设置有第一、第二以及第三电磁真空阀；每一根所述第三真空密封管道上均设置有一个与第三电磁真空阀电连接的自动称重仪，当自动称重仪达到预定称重重量时，其对应的第三电磁真空阀关闭。2.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于：所述混料仓倾斜设置，且其较低的一端具有出料口。3.根据权利要求2所述的自动加料系统，其特征在于：所述混料仓和多个储料斗上均安装有振动下料机构。4.真空感应熔炼炉，包括如权利要求1‑3任一项所述的自动加料系统，其特征在于：还包括与该自动加料系统相连的炉体，炉体的顶部设置有相配合的炉盖，炉体的内部设置有水冷铜坩埚，水冷铜坩埚的外侧设置有能够对其进行感应加热的感应线圈，所述水冷铜坩埚采用分瓣式结构，该分瓣式结构为由多个分瓣体拼接而成的中空式结构，该中空式结构的正下方可升降的设置有与水冷铜坩埚的底部相配合的水冷铜拉锭机构，当水冷铜拉锭机构移动到水冷铜坩埚的底部时，水冷铜拉锭机构与多个分瓣体共同围成顶部具有开口的坩埚腔。5.根据权利要求4所述的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述水冷铜拉锭机包括与水冷铜坩埚的底部相配合的冷却盘以及与冷却盘固定连接的冷却管道，冷却管道远离冷却盘的一端贯穿炉体的底部后设置在炉体的外部。2CN113686150A说明书1/4页自动加料系统以及真空感应熔炼炉技术领域[0001]本发明涉及有色金属真空冶金熔炼辅助设备技术领域，具体涉及自动加料系统以及真空感应熔炼炉。背景技术[0002]真空感应熔炼方法多应用于高温合金领域，由于钛合金和锆合金化学活性高，无磁，只能采用水冷铜坩埚，而水冷铜坩埚的透磁率有限，加上熔炼电源的功率不可能无限大，所以铜坩埚的尺寸做的都比较小，由于没有合适的真空感应熔炼炉，该项技术在钛合金、锆合金领域只能用于实验室小规格铸锭的制备，最大浇注铸件重量仅为50kg。[0003]目前，有一种新型钛合金或锆合金真空感应熔炼炉被报道，其生产的钛合金或锆合金铸锭理论上可达500kg以上，但是其加料方式仍为手工称重、手工混料、手动加料，且每次加料只能加料50kg，并且加料的料台在很高的位置，造成生产效率低下，工人劳动强度大，且有一定的安全隐患。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现自动称重、自动配料、机械混合以及自动加料的钛合金、锆合金真空感应熔炼炉用的自动加料系统以及真空感应熔炼炉。[0005]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：自动加料系统以及真空感应熔炼炉，该自动加料系统连接至真空感应熔炼炉的炉体，该自动加料系统包括加料仓、混料仓以及多个储料斗，其中，