一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113699302A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202110887176.3(22)申请日2021.08.03(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人曹祎哲陈东宁王玉刚武波杨海俊樊赛刘世宇(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法(57)摘要一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，转炉冶炼过程事故提枪后，氧枪下降至炉内进行吹氮10～30s，然后进行吹氧，吹氧过程当氧枪到达开氧点时，加入硅铁；吹氧过程在氧枪压力到达设定压力时，通过渣料仓加入白云石。本发明避免了因事故起枪倒渣造成金属损失，降低了事故发生率，安全可靠，操作简单，保证了炼钢生产的正常顺行。CN113699302ACN113699302A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，转炉冶炼过程事故提枪后，氧枪下降至炉内进行吹氮10～30s，然后进行吹氧。2.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，其特征在于，吹氧过程当氧枪到达开氧点时，加入硅铁；吹氧过程在氧枪压力到达设定压力时，通过渣料仓加入白云石。3.根据权利要求2所述的一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，其特征在于，所述吹氧，在氧枪压力到达设定压力时，提高枪位0.05～0.2m。4.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，其特征在于，转炉冶炼事故提枪后，迅速提高转炉底吹气体流量。5.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，其特征在于，所述吹氮过程，进行前、后摇炉各1～2次，所述前摇炉，向装料大面侧摇40°～60°，所述后摇炉，向小面出钢侧摇20°～40°。6.根据权利要求1～6任一项所述的一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，其特征在于，所述氧枪吹氮过程，使枪头插入到炉口内1～1.5m，氮气压力为1.2～1.6MPa。7.根据权利要求1～6任一项所述的一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，其特征在于，所述氧枪吹氧过程，枪位设定1.5～1.7m，氧压设定0.6～0.7MPa，流量400～500Nm3/h。8.根据权利要求2所述的一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，其特征在于，硅铁加入量为0.7～1.2kg/吨钢。9.根据权利要求2所述的一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，其特征在于，所述白云石的加入量为2～3kg/吨钢。10.根据权利要求7所述的一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，其特征在于，所述待炉口火焰正常后恢复正常转炉底吹流量及氧枪枪位，进行正常冶炼。2CN113699302A说明书1/4页一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法。背景技术[0002]顶底复吹转炉炼钢过程中，由于氧枪系统、气化冷却系统、除尘系统等设备故障造成转炉冶炼过程事故提枪是一个时有发生的问题，诸如氧枪冷却进回水异常，高压电场故障，ID风机停止等都会造成此事故发生，继而造成二次下枪冶炼产生很严重的喷溅问题，随之产生一系列的危害：（1）二次下枪冶炼极易造成泄爆事故，造成环境污染；（2）严重喷溅会增加炉前人员劳动工作量，容易烫伤、烧伤，危及人身安全；（3）严重喷溅会造成设备损坏，诸如炉前炉后挡火门电机烧坏、氧枪大漏水、倒渣操作台烧毁等；（4）严重喷溅会造成金属损失增加，钢铁料消耗增加。这些不利的因素严重影响了炼钢的生产顺行，所以必须采取有效的方法来抑制转炉冶炼过程二次下枪产生的喷溅问题，具有十分重要的现实意义。[0003]目前，常规的做法就是事故起枪后进行倒渣作业，但是在二次下枪时始终避免不了喷溅的产生，同时造成金属与热量损失，不仅费时费力，还严重影响了炼钢的生产节奏。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种转炉冶炼过程事故提枪二次下枪控制方法，避免转炉冶炼过程二次下枪产生喷溅。[0005]转炉二次下枪产生严重喷溅的主要原因是：干法除尘转炉二次开吹通常采用设定的防泄爆模式，氧气爬坡时间长，在吹炼氧压还未到达设定压力时，下枪后相当长时间为软吹，熔池搅拌能力差，碳氧反应慢，渣中FeO大量生成，加之炉内渣中原有FeO含量，FeO大量聚集，直至氧压到达设定吹炼压力时，碳氧反应突然加剧，瞬间产生大量CO气体从炉口排出，同时还夹带带一定量的钢水和熔渣，形成了严重的喷溅。[0006]本发明