一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115369209A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202210853250.4(22)申请日2022.07.08(71)申请人阳春新钢铁有限责任公司地址529629广东省阳江市阳春市潭水镇南山工业区(72)发明人黄乐赵龙(74)专利代理机构广州京诺知识产权代理有限公司44407专利代理师肖金艳(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法(57)摘要本发明提供了一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括以下步骤：S1：在转炉主控操作界面上添加每一炉装入量的数据；S2：在转炉主控操作界面上添加炉底高度信息；S3：利用主控操作电脑上的装入量、炉底高度、氧枪编码器高度计算转炉冶炼过程枪位；本发明在转炉主控电脑界面上增加炉底高度，装入量、转炉冶炼过程枪位的数据信息，并且利用计算机程序计算实时转炉冶炼过程枪位数据，随时都能准确反映转炉冶炼过程枪位的准确信息，有效指导转炉炼钢工转炉冶炼过程枪位控制操作，便于实时了解转炉冶炼过程枪位参数，及时且准确的调整转炉冶炼过程枪位，确保转炉生产过程稳定和生产各项经济技术指标不断优化。CN115369209ACN115369209A权利要求书1/1页1.一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在转炉主控操作界面上添加每一炉装入量的数据；S2：在转炉主控操作界面上添加炉底高度信息；S3：利用主控操作电脑上的装入量、炉底高度、氧枪编码器高度计算转炉冶炼过程枪位，公式如下：h＝H0+H/1000‑(Q‑130)/100；式中，h：转炉冶炼过程枪位；H0：编码器显示高度；H：炉底高度值；Q：装入量；S4：冶炼过程中，随氧枪上下窜动，转炉冶炼过程枪位h实时变化，以此指导转炉生产。2.根据权利要求1所述的一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，其特征在于：所述S1中，在添加每一炉装入量数据的时候，做到装入量数据实时并逐炉更新。3.根据权利要求1所述的一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，其特征在于：所述S2中，添加炉底高度信息，每次测定炉底高度后，对该信息进行更新。4.根据权利要求3所述的一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，其特征在于：所述S2中，输入的炉底高度根据炉容比，炉容比具体根据默认装入量为T吨时，对应的炉内金属液面高度获得。5.根据权利要求4所述的一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，其特征在于：当主控操作界面显示炉底高度为“‑”，说明液面高度高于转炉基准炉底高度，当炉底高度为“+”，说明液面高度低于转炉基准炉底高度，炉底高度统计单位为mm。6.根据权利要求5所述的一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，其特征在于：根据炉容比，默认装入量增加1吨，对应炉底高度上涨10mm，装入量减少1吨，对应炉底高度降低10mm。7.根据权利要求1所述的一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，其特征在于：所述S3中，转炉冶炼过程枪位：单位(米)；编码器显示高度：单位(米)；炉底高度值：单位(米)；装入量：单位(吨)。8.根据权利要求1所述的一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，其特征在于：所述S4中，转炉冶炼过程枪位h反应氧枪喷头距离转炉内金属液面的距离。2CN115369209A说明书1/4页一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法。背景技术[0002]目前，转炉冶炼过程枪位主要根据两因素确定，一个因素是测定的炉底高度，另一个因素为氧枪编码器的高度，在操作过程中，转炉氧枪实际冶炼过程枪位(氧枪喷孔距钢水液面的距离)为氧枪编码器高度减去炉底高度，例如：某一炉装入量130吨，转炉炉底高度为130t/‑500mm，某一时刻的编码器高度为2.0米，则此时刻的转炉冶炼过程枪位为1.5米:，此种计算方法，既要考虑装入量波动造成的炉底高度偏差，又要不断利用炉底高度和编码器高度两个数据反推某一时刻的转炉冶炼过程枪位；[0003]以上确定转炉冶炼过程枪位的操作方法存在使用不灵活、反映转炉冶炼过程枪位这一重要工艺控制参数不直接、不能实时更新的缺点，在冶炼过程中，容易造成由于转炉冶炼过程枪位控制不当引发喷溅溢渣、氧枪烧漏等事故，严重影响转炉正常生产和经济效益，因此，本发明提出一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法以解决现有技术中存在的问题。发明内容[0004]针对上述问题，本发明提出一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，该准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法可以有效指导转炉炼钢工转炉冶炼过程枪位控制操作，做