一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113701171A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202110967068.7C01G49/06(2006.01)(22)申请日2021.08.23(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人刘义学高国亮刘鹏郭峰韩赏马睿智张海乐赵华张延华(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人徐娟(51)Int.Cl.F23G7/04(2006.01)F23G5/30(2006.01)F23G5/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法(57)摘要本发明公开了一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，包括以下步骤：1)流化床酸再生焙烧炉生产时，实时监测炉压、炉温、酸枪流量、燃气阀的开启量与螺旋输送机运行频率；2)在炉温处于异常状态，废酸流量不变的情况下通过调节燃气量；3)在炉温处于正常状态，增大废酸流量来控制炉温；4)当炉压升高时：若炉压值高出范围值，给与螺旋输送机信号，使螺旋输送机运行频率由正常运行频率65％提升到85％以上；5)仔细观察待炉压值到正常范围后停止放料，螺旋输送机运行频率恢复到65％；本发明设计的酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法将生产效益最大化，避免此故障紧急发生后影响生产计划，从而影响主线生产，提高了工作效率。CN113701171ACN113701171A权利要求书1/1页1.一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)流化床酸再生焙烧炉生产时，实时监测炉压、炉温、酸枪流量、燃气阀的开启量与螺旋输送机运行频率；2)在炉温处于异常状态，废酸流量不变的情况下通过调节燃气量，使高温还原反应在该反应的最优温度下发生；3)在炉温处于正常状态，增大废酸流量来控制炉温，在此操作过程中，要及时观察温度曲线，以判断是否反应完全；4)当炉压升高时：若炉压值高出范围值，给与螺旋输送机信号，使螺旋输送机运行频率由正常运行频率65％提升到85％以上，常规下料速度增大，并通过应急下料口进行人工放料；5)仔细观察待炉压值到正常范围后停止放料，螺旋输送机运行频率恢复到65％，结合Fe3+的指标浮动，调节废酸的流量、燃气量和空气量，从而使高温还原反应充分发生。2.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，其特征在于，所述步骤1)中的炉压、炉温、酸枪流量、燃气阀的开启量与螺旋输送机运行频率进行连锁，并设定各项参数的数值范围，单一项参数数值波动将继而影响着其他参数数值进行自动调整。3.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，其特征在于，所述步骤2)中的炉温的异常状态为超过正常生产温度。4.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，其特征在于，所述步骤4)中的炉压正常范围值在262‑267mbar之间。5.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，其特征在于，所述步骤4)中的炉压升高为炉内开始出现板结前期预兆时，因炉内氧化铁球板结造成下料口开始堵塞，继而造成炉压升高，炉压增高首先给与螺旋输送机信号，螺旋输送机加快运行频率，致使炉内下料速度加快，缓解板结现象造成的炉压变化；炉内板结出现开始影响处理速度，因氧化铁球的流化波动，将致使废酸在炉内反应不充分，反应不充分将进行恶化板结现象，并致使炉温开始增高，通过炉温数据的波动范围，开始给与燃气阀开启度信号，减少燃气流量，并给与酸枪信号，减少废酸流量；通过数据的相互自动调整，待炉温、炉压正常，板结现象消失后，其他数据回归设计值。6.根据权利要求1所述的酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法，其特征在于，所述流化床酸再生焙烧炉底部的焦炉煤气通过煤气稳压站及管道以及煤气管道及控制阀进入燃气烧嘴及烧嘴保护套，并在反应炉内燃烧流动的氧化铁球，燃气烧嘴及烧嘴保护套处设有风箱，风箱一端连接助燃风机，用于助燃风机将助燃空气吹至燃气烧嘴及烧嘴保护套处，反应炉一侧设有酸枪，反应炉顶部设有的排气口连接废气风机，反应炉下部的下料口连接变频式的螺旋输送机。2CN113701171A说明书1/3页一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种酸再生焙烧炉防止炉底板结控制方法。背景技术[0002]酸再生焙烧炉处理浓缩后的废酸液(氯化亚铁)经下炉体侧部的酸枪打入炉内，生产期间炉温及炉压为波动状态，若未及时作出相应的变化，会造成受热不均，易在焙烧炉底出现结块现象，如长时间未作出调整，结块会由小变大，造成炉底烧嘴部分堵塞，氧化铁粉成片凝固，严重时整个炉底全部结块。[0003]通常酸再生焙烧炉在往常出现