一种超大型冷板真空钎焊方法及真空钎焊用工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113732429A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111143128.X(22)申请日2021.09.28(71)申请人贵州永红换热冷却技术有限公司地址550600贵州省黔南布依族苗族自治州惠水县明田科技园区(72)发明人朱单单冯学文沈鹏李祥姜发有(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114代理人周黎亚(51)Int.Cl.B23K3/00(2006.01)B23K3/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种超大型冷板真空钎焊方法及真空钎焊用工装(57)摘要本发明提供了一种超大型冷板真空钎焊方法及真空钎焊用工装，工装从上到下依次为上卡板、上方管、上垫板、弹性装置、中垫板、上石墨纸、下石墨纸、下垫板、下方管和下卡板，弹性装置由多个独立的圆柱弹簧组合而成，工装整体加压。本发明利用现有真空设备焊接超大型冷板，按照炉温→360℃→470℃→530℃→570℃→615℃→608℃→603℃的路线进行钎焊。本发明采用的钎焊工装降低了超大型冷板装配难度、提高了大面积冷板焊接的质量，本发明的成功应用，解决了超大型冷板的焊接技术难题，同时提升了企业的业界形象。CN113732429ACN113732429A权利要求书1/2页1.一种超大型冷板真空钎焊用工装，其特征在于：包括，上方管(2)，所述上方管(2)为空心矩形截面的钢管，多根所述上方管(2)依次平行排列在一个平行于超大型冷板上表面的平面内；上垫板(8)，所述上垫板(8)为一张整体平板，且位于所述上方管(2)下方；中垫板(10)，所述中垫板(10)为一张整体平板，中垫板(10)的下端面紧贴超大型冷板的上表面；弹性装置(1)，所述弹性装置(1)的上端紧贴上垫板(8)的下端面，弹性装置(1)的下端紧贴中垫板(10)的上端面，且弹性装置(1)在垂直于超大型冷板的上表面方向产生形变和作用力；下方管(4)，所述下方管(4)为空心矩形截面的钢管，多根所述下方管(4)依次平行排列在一个平行于超大型冷板下表面的平面内；下垫板(7)，所述下垫板(7)为一张整体平板，且位于所述下方管(4)上方，下垫板(7)的上端面与超大型冷板的下表面紧贴。2.根据权利要求1所述的一种超大型冷板真空钎焊用工装，其特征在于：还包括上石墨纸(12)，所述上石墨纸(12)位于中垫板(10)下端面和超大型冷板上表面之间。3.根据权利要求1所述的一种超大型冷板真空钎焊用工装，其特征在于：还包括下石墨纸(9)，所述下石墨纸(9)位于下垫板(7)上端面和超大型冷板下表面之间。4.根据权利要求1所述的一种超大型冷板真空钎焊用工装，其特征在于：超大型冷板在上方管(2)下端面的垂直投影位于上方管(2)下端面区域内；超大型冷板在下方管(4)上端面的垂直投影位于下方管(4)上端面区域内。5.根据权利要求1所述的一种超大型冷板真空钎焊用工装，其特征在于：所述弹性装置(1)为多根相互独立且完全相同的圆柱弹簧，多根圆柱弹簧平行、等间隔排列且轴线垂直于超大型冷板上表面。6.根据权利要求1所述的一种超大型冷板真空钎焊用工装，其特征在于：还包括螺杆(6)、上卡板(3)和下卡板(5)，其中，多块所述上卡板(3)间隔布置在上方管(2)上方；多块所述下卡板(5)间隔布置在下方管(4)下方；多根所述螺杆(6)贯穿上卡板(3)和下卡板(5)，螺杆(6)的两端分别设置有锁紧螺母。7.根据权利要求1所述的一种超大型冷板真空钎焊用工装，其特征在于：所述中垫板(10)有多块，多块中垫板(10)依次拼接在一个平行于超大型冷板上表面的平面内。8.根据权利要求7所述的一种超大型冷板真空钎焊用工装，其特征在于：多根所述上方管(2)平行于超大型冷板的长度或宽度方向，相邻两根上方管(2)之间有间隔间隙或相互紧贴；多根所述下方管(4)平行于超大型冷板的长度或宽度方向，相邻两根下方管(4)之间有间隔间隙或相互紧贴。9.一种超大型冷板真空钎焊方法，其特征在于：包括超大型冷板的装夹和真空炉中的升温、降温，所述超大型冷板的装夹采用权利要求1所述的真空钎焊用工装装夹后整体放入真空2CN113732429A权利要求书2/2页炉；所述真空炉中的升温、降温按照以下方式进行，炉温→360℃→470℃→530℃→570℃→615℃→608℃→603℃。10.根据权利要求9所述的一种超大型冷板钎焊方法，其特征在于：各升温、降温阶段的要求包括：(1)炉温→360℃阶段，升温30min；在360℃保温时间：60～90min、真空度：＞2.0×10‑2；(2)360℃→470℃阶段，升温20min；在470℃保温时间：120～150min、真空度：＞7.5×10‑3；(3