一种顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘装置及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113755188A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202111094477.7(22)申请日2021.09.17(71)申请人山东省冶金设计院股份有限公司地址250101山东省济南市高新区舜华路1969号(72)发明人张雨虎李俊玲李庆生马俊生单传俊(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人孙维傲(51)Int.Cl.C10B43/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘装置及应用(57)摘要本发明属于焦炉设备技术领域，尤其涉及焦炉废气处理技术领域，具体提供一种顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘装置及应用。所述顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘装置，包括多个炭化室；每个炭化室上方均对应有导烟室，所有导烟室贯通，每个导烟室烟气入口处均设置可打开的导烟孔盖。解决现有技术中大容积顶装焦炉装煤过程中的烟尘排放需要经过较长的路径，导致焦炉焦侧烟气析出过程阻力大，对操作环境损害较大的问题。CN113755188ACN113755188A权利要求书1/1页1.一种顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘装置，其特征在于，包括多个炭化室(5)；每个炭化室(5)上方均对应有导烟孔(4)，所有导烟孔(4)贯通，每个导烟孔(4)烟气入口处均设置可打开的导烟孔盖(3)。2.如权利要求1所述的顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘装置，其特征在于，还包括提拉装置(2)，所述提拉装置(2)用于打开导烟孔盖(3)；优选的，所述提拉装置(2)为机械手或电磁揭盖机；优选的，所述导烟孔盖(3)为水封盖或球面密封导烟孔盖。3.如权利要求1所述的顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘装置，其特征在于，所述多个炭化室(5)平行，所述相邻导烟孔(4)的壁连通。4.一种焦炉顶装煤车，其特征在于，所述焦炉炉顶装煤车车顶包括权利要求1‑3任一项所述的顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘装置，所述导烟孔(4)上方延申并开口，形成烟气导管；优选的，所述焦炉顶装煤车还包括装煤导套。5.一种焦炉烟气综合处理系统，其特征在于，包括焦炉和权利要求4所述的焦炉顶装煤车，所述焦炉中包括上升桥管，所述上升桥管下端能够与烟气导管连接。6.如权利要求5所述的焦炉烟气综合处理系统，其特征在于，所述上升桥管内安装高压氨水喷头；或，所述上升桥管内安装烟气抽吸装置。7.一种焦炉烟气综合处理方法，其特征在于，所述焦炉烟气综合处理方法在权利要求5或6所述的焦炉烟气综合处理系统中进行，包括如下步骤：将烟气导管与上升桥管对接，将导烟孔盖(3)打开，对煤炉号N和的邻室炉号N+1或N‑1的炭化室(5)进行装煤；燃烧产生烟气，烟气在上升过程中，煤炉号N炭化室(5)中的烟气被抽吸至邻室炉号N+1或N‑1的炭化室(5)内，经过高温焦炭层后进入焦炉机侧上升桥管内。8.如权利要求7所述的顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘工艺，其特征在于，还包括压力控制过程，包括如下步骤：启动装煤指令后，装煤导套开始装煤，焦炉炉中心至焦炉机侧产生的烟尘在上升桥管内高压氨水喷洒产生的抽吸力或者安装于机侧桥管处的单炭化室压力调节系统的抽吸力作用下，烟尘被收集至位于机侧的集气管内。9.如权利要求7所述的顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘工艺，其特征在于，还包括如下步骤：所述炭化室(5)中，装煤过程呈周期交替进行。10.如权利要求7所述的顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘工艺，其特征在于，还包括如下步骤：安装于焦炉顶装煤车的烟气导管采用液压控制升降，上升桥管内的高低压氨水切换或单炭化室压力调节均采用气缸及电磁阀控制。2CN113755188A说明书1/4页一种顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘装置及应用技术领域[0001]本发明属于焦炉设备技术领域，尤其涉及顶装焦炉装煤烟气处理技术领域，具体提供一种顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘装置及应用。背景技术[0002]这里的陈述仅提供与本发明有关的背景信息，而不必然构成现有技术。[0003]随着顶装焦炉大型化的发展，世界上焦炉炭化室的高度已经由4.3米提升至8.4米，炭化室容积提高至近80m3，单孔装煤量由20吨提升至近60吨。顶装焦炉的大型化，带来装煤量和出焦量的增加、焦炉设备自动化的提升，但同时也带来越来越多的环境保护问题。[0004]顶装焦炉在装煤过程中，入炉煤装入炭化室后，煤料与炭化室两侧炉墙紧密接触，入炉煤的顶部距炭化室顶的空隙约200～400㎜。此时煤中的水分蒸发和挥发分的迅速产生造成炭化室内压力突然上升，形成大量的含粉尘烟气，烟气通过炉顶空间从机侧上升管排入焦炉集气管。[0005]但发明人发现，随着焦炉炭化室长度的增加，焦侧装煤过程中产生的烟气需要经过较长的路径，并排除炭化室内煤料的阻力，方能进入机侧上升管，由此导致焦炉焦侧烟气析出过程阻力大