一种电炉烟气余热高效发电系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113776345A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111169854.9F22B37/22(2006.01)(22)申请日2021.10.08F01D15/10(2006.01)(71)申请人中冶南方都市环保工程技术股份有限公司地址430205湖北省武汉市东湖高新技术开发区流芳路59号(72)发明人李佳王小龙朱能闯唐美琼余永江刘浩然(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人秦曼妮(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22D1/50(2006.01)F22B11/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种电炉烟气余热高效发电系统(57)摘要本发明提供一种电炉烟气余热高效发电系统，包括烟气流程装置和汽水流程装置，所述烟气流程装置包括与电炉沉降室连通的两个余热锅炉、设于余热锅炉旁路的急冷塔、与余热锅炉连通的除尘器，所述余热锅炉与所述电炉沉降室一一对应，所述急冷塔内设有多组喷射冷却水的喷嘴，所述除尘器通过引风机与烟囱连通，余热锅炉至除尘器之间的烟道上设置活性炭喷射装置，所述汽水流程装置包括两所述余热锅炉，两所述余热锅炉的汽包均与汽轮发电机组的汽轮机连通。CN113776345ACN113776345A权利要求书1/1页1.一种电炉烟气余热高效发电系统，其特征在于：包括烟气流程装置和汽水流程装置，所述烟气流程装置包括与电炉沉降室连通的两个余热锅炉、设于余热锅炉旁路的急冷塔、与余热锅炉连通的除尘器，所述余热锅炉与所述电炉沉降室一一对应，所述急冷塔内设有多组喷射冷却水的喷嘴，所述除尘器通过引风机与烟囱连通，余热锅炉至除尘器之间的烟道上设置活性炭喷射装置，所述汽水流程装置包括两所述余热锅炉，两所述余热锅炉的汽包均与汽轮发电机组的汽轮机连通。2.如权利要求1所述的电炉烟气余热高效发电系统，其特征在于：两所述余热锅炉通过切换式母管制接至两台蓄热器，两所述蓄热器通过汽水分离器与汽轮机通，汽轮机带动汽轮发电机组的发电机发电。3.如权利要求2所述的电炉烟气余热高效发电系统，其特征在于：两所述蓄热器之间连通汽平衡管和水平衡管。4.如权利要求1所述的电炉烟气余热高效发电系统，其特征在于：所述汽水流程装置还包括汇集汽轮机凝结水的凝汽器，所述凝汽器通过凝结水泵与两台余热锅炉对应的除氧器连通，所述除氧器通过给水泵与余热锅炉连通，水受热产生饱和蒸汽进入汽包。5.如权利要求4所述的电炉烟气余热高效发电系统，其特征在于：所述余热锅炉尾部设置省煤器。6.如权利要求4所述的电炉烟气余热高效发电系统，其特征在于：所述凝汽器设置有补水口。7.如权利要求1所述的电炉烟气余热高效发电系统，其特征在于：所述除尘器为布袋除尘器。2CN113776345A说明书1/4页一种电炉烟气余热高效发电系统技术领域[0001]本发明涉及钢铁行业的节能利用技术领域，尤其涉及一种电炉烟气余热高效发电系统。背景技术[0002]电弧炉炼钢是世界主要炼钢方法之一，以废钢为主要原料，具有流程短、能耗低等特点。近年来，随着废钢资源的逐步释放及节能环保的需要，电弧炉炼钢迅速发展。[0003]在电炉冶炼过程中，会产生大量的高温烟气。现有的大多数电炉烟气并没有回收，而是简单地采用了先降温冷却、后除尘的方式。降温冷却主要为水冷加强制风冷，造成了热能的浪费。少数电炉烟气勉强采用了余热回收，通常采用水列管余热锅炉、蓄热式余热锅炉来回收高温烟气的余热，回收的蒸汽仅仅用作蒸汽管网的补充，回收效率不高；甚至在回收汽水流程中再加入过热炉来加热蒸汽，整个系统复杂且回收效率不高。同时，高温烟气的回收利用过程中会产生有毒致癌物质二噁英，也是电炉烟气余热回收利用的一个难点。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种电炉烟气余热高效发电系统，电炉沉降室后高温烟气进余热锅炉，同时余热锅炉设置旁路急冷塔。两台电炉对应两台余热锅炉，锅炉汽包蒸汽通过切换式母管制进入两台蓄热器内储存，蓄热器引出的饱和蒸汽汇总后经过汽水分离器再进入汽轮机发电。电炉冶炼过程中产生的烟气温度、流量都在不断变化，而这套高效发电系统可以连续稳定运行，同时系统中配置的活性炭喷射装置以及其他措施可以有效地控制二噁英的生成和去除，保证电炉烟气余热高效利用同时的环保性，本发明至少解决了现有技术中的部分问题，优化了电炉烟气余热利用。[0005]本发明是这样实现的：[0006]本发明提供一种电炉烟气余热高效发电系统，包括烟气流程装置和汽水流程装置，所述烟气流程装置包括与电炉沉降室连通的两个余热锅炉、设于余热锅炉旁路的急冷塔、与余热锅炉连通的除尘器，所述余热锅炉与所述电炉沉降室一一对应