采用提升再热蒸汽温度方法的1000MW机组塔式锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113790436A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202111078323.9F22B35/00(2006.01)(22)申请日2020.12.07F22G7/00(2006.01)F23J1/00(2006.01)(62)分案原申请数据F23J3/00(2006.01)202011413830.92020.12.07(71)申请人江苏南通发电有限公司地址226000江苏省南通市港闸区芦泾路1号(72)发明人赵宏伟张诚张明许杨杨宝祥马天星张鹏杨帆吴顶祥(74)专利代理机构南通市永通专利事务所(普通合伙)32100代理人葛雷(51)Int.Cl.F22B31/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称采用提升再热蒸汽温度方法的1000MW机组塔式锅炉(57)摘要本发明公开了一种采用提升再热蒸汽温度方法的1000MW机组塔式锅炉，利用PIDATALINK进行数据库生产大数据分析，根据受热面换热特性随负荷变化对汽温的影响，确认通过吹灰周期优化控制各受热面的清洁度，通过试验确认各受热面吹灰器吹灰后对再热汽温的影响，根据试验结果重新设计常规吹灰工作方式，重新设计各类吹灰频次。本发明降低了机组煤耗、提升了机组经济性。CN113790436ACN113790436A权利要求书1/2页1.一种采用提升再热蒸汽温度方法的1000MW机组塔式锅炉，其特征是：所述1000MW机组塔式锅炉为超超临界参数、变压直流锅炉，四角切圆燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊塔式炉；共布置6层燃烧器，空间自下而上为A、B、C、D、E、F；每层燃烧器4只，四角各1只；设置6台中速磨煤机，分别与6层燃烧器匹配；供配置水冷壁吹灰器64只、过热器吹灰器48只、再热器吹灰器36只、省煤器吹灰器12只；所述提升再热蒸汽温度方法包括下列步骤：（1）利用PIDATALINK进行数据库生产大数据分析：制作受热面温升评估表计算受热面温升，对标标准工况数据，评估吹灰和磨组组合调整试验对再热汽温影响，掌握再热汽温稳定在600℃时各受热面的温升规律，形成受热面温升达标的标准模式；（2）根据受热面换热特性随负荷变化对汽温的影响，确认通过吹灰周期优化控制各受热面的清洁度，实现减少辐射特性水冷壁受热面吸热、减少再热器前方的对流特性过热器受热面吸热来提升对流特性再热器受热面吸热的目的；（3）通过试验确认各受热面吹灰器吹灰后对再热汽温的影响：分析不同区域吹灰器吹灰后再热汽温影响规律：①吹灰器位置：水冷壁；对再热蒸汽影响，幅度，℃：‑5℃/层；对排烟温度：降低；②吹灰器位置：三级过热器进口；对再热蒸汽影响，幅度，℃：‑20℃；对排烟温度：降低；③吹灰器位置：三级过热器；对再热蒸汽影响，幅度，℃：‑20℃；对排烟温度：降低；④吹灰器位置：二级再热器进口；对再热蒸汽影响，幅度，℃：‑5℃；对排烟温度：降低；⑤吹灰器位置：二级再热器；对再热蒸汽影响，幅度，℃：+5℃~+10℃；对排烟温度：降低；⑥吹灰器位置：二级过热器；对再热蒸汽影响，幅度，℃：平稳，‑5℃~+2℃，取决于二级再热器出口、二级过热器进口清洁度；对排烟温度：降低；⑦吹灰器位置：一级过热器；对再热蒸汽影响，幅度，℃：‑15℃~‑5℃；对排烟温度：降低；⑧吹灰器位置：一级再热器；对再热蒸汽影响，幅度，℃：+1℃~+3℃；对排烟温度：吹灰时略有上升，后续不断降低；⑨吹灰器位置：省煤器；对再热蒸汽影响，幅度，℃：平稳；对排烟温度：吹灰时上升，后续不断降低；（4）根据试验结果重新设计常规吹灰工作方式：形成合理的吹灰组合方式，减少吹灰对再热汽温的影响：1）设计新的吹灰器组合方式①组合方式：“二级过热器进口”2对+“二级再热器”3对；再热汽温变化趋势：平稳；②组合方式：“三级过热器进口”或“三级过热器”2对+“二级再热器”3对；再热汽温变化趋势：略有降低，较快回升；③组合方式：“二级再热器进口”3对+“一级再热器”3对+“省煤器”2对；再热汽温变化趋势：略有降低；④组合方式：“三级过热器进口”或“三级过热器”1对+“一级再热器”3对；再热汽温变化趋势：略有降低，缓慢上升；2）重新设计各类吹灰频次，将投产初期的每天锅炉吹灰器全吹调整为：2CN113790436A权利要求书2/2页a.通过分析各受热面对再热汽温的影响程度，制定出受热面吹灰频次,以控制清洁度，特别是水冷壁、三级过热器区域的清洁度控制；水冷壁吹灰周期2天/轮；三级过热器进口、中间及二级再热器进口吹灰周期20天/轮；二级再热器中间、二级过热器进口、二级过热器中间吹灰周期6天/轮；一级再热器、省煤器吹灰周期10天/轮；记录各吹灰器运行