含铁原料软熔滴落性能的测定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113791108A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202111091831.0(22)申请日2021.09.17(71)申请人苏州大学地址215000江苏省苏州市相城区济学路8号(72)发明人闫炳基鲁杰王艳平史长鑫李洪玮赵伟(74)专利代理机构苏州见山知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32421代理人袁丽花(51)Int.Cl.G01N25/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称含铁原料软熔滴落性能的测定方法(57)摘要本发明揭示了一种含铁原料软熔滴落性能的测定方法，所述测定方法包括以下步骤：S1：将含铁原料及焦炭破碎并烘干；S2：将上石墨坩埚和下石墨坩埚分别装料并依次置于炉膛内；S3：连接热电偶、荷重、位移传感器和称重系统；S4：设置管式加热炉的控温程序，开始升温；S5：连接气路，按照一定温度通入不同气体并保温；S6：保温结束，控温程序进入降温阶段；S7：记录、处理软熔‑滴落过程特征参数，软熔过程曲线及滴落过程曲线；S8：实验结束，取出上石墨坩埚、下石墨坩埚及最终滴落物。本发明实现了含铁原料软熔‑滴落过程的连续实验，大大丰富了对含铁原料滴落过程的研究手段。CN113791108ACN113791108A权利要求书1/2页1.一种含铁原料软熔滴落性能的测定方法，其特征在于，所述测定方法包括以下步骤：S1：将含铁原料及焦炭破碎并烘干；S2：将上石墨坩埚和下石墨坩埚分别装料并依次置于炉膛内；S3：连接热电偶、荷重、位移传感器和称重系统；S4：设置管式加热炉的控温程序，开始升温；S5：连接气路，按照一定温度通入不同气体并保温；S6：保温结束，控温程序进入降温阶段；S7：记录、处理软熔‑滴落过程特征参数，软熔过程曲线及滴落过程曲线；S8：实验结束，取出上石墨坩埚、下石墨坩埚及最终滴落物。2.根据权利要求1所述的含铁原料软熔滴落性能的测定方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述上石墨坩埚内放置三层炉料，最下层为一层焦炭，中间层为含铁原料，最上层为一层焦炭；所述下石墨坩埚只设有焦炭。3.根据权利要求1所述的含铁原料软熔滴落性能的测定方法，其特征在于，均环绕于所述炉膛的外周设有上加热装置和下加热装置，且在所述炉膛的纵长延伸方向上，所述上加热装置对应设于所述上石墨坩埚的外周，所述下加热装置对应设于所述下石墨坩埚的外周。4.根据权利要求2所述的一种含铁原料软熔滴落性能的测定方法，其特征在于，所述含铁原料软熔滴落性能的测定方法还提供有数据采集处理系统，在所述上加热装置处设有上测温热电偶，在所述下加热装置处设有下测温热电偶，所述上测温热电偶用于采集炉膛上部侧壁的温度，所述下测温热电偶用于采集炉膛下部侧壁的温度，且所述上测温热电偶和所述下测温热电偶均与所述数据采集处理系统相连接。5.根据权利要求1所述的含铁原料软熔滴落性能的测定方法，其特征在于，管式加热炉还包括自所述炉膛下方延伸入炉膛内的支撑框架，所述支撑框架用于支撑所述下石墨坩埚。6.根据权利要求5所述的含铁原料软熔滴落性能的测定方法，其特征在于，所述支撑框架由莫来石制成。7.根据权利要求5所述的含铁原料软熔滴落性能的测定方法，其特征在于，所述管式加热炉下方设有称重系统，所述称重系统连接有数据采集处理系统，所述称重系统包括设置于所述炉膛的底部的第一重量传感器，所述支撑框架的下端置于所述第一重量传感器上。8.根据权利要求7所述的含铁原料软熔滴落性能的测定方法，其特征在于，所述称重系统还包括第二重量传感器，所述下石墨坩埚的下方设有用于盛装滴落物的滴落物承接盘，所述滴落物承接盘设置于所述第二重量传感器上，所述第二重量传感器设置于所述第一重量传感器上。9.根据权利要求8所述的含铁原料软熔滴落性能的测定方法，其特征在于，所述第一重量传感器测定所述下石墨坩埚、第二重量传感器及滴落物承接盘的总质量变化，所述第二重量传感器测定炉料透过下石墨坩埚后滴落至滴落物承接盘的质量变化。10.根据权利要求9所述的含铁原料软熔滴落性能的测定方法，其特征在于，记所述第一重量传感器测得的重量变化为m1，第二重量传感器测得的重量变化为m2，则2CN113791108A权利要求书2/2页3CN113791108A说明书1/8页含铁原料软熔滴落性能的测定方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种含铁原料软熔滴落性能的测定方法。背景技术[0002]含铁原料主要以烧结矿、球团矿或块矿的形式进入高炉，入炉矿石在高炉内下降的过程中经历了还原、软化、熔融、滴落等一系列物理化学变化。在此过程中，对含铁原料滴落性能的测定能够有效表征含铁原料在高炉内的软熔、滴落及高炉渣‑焦之间动态流动性能，是一种对高炉