一种含铁原料软熔滴落性能的测定装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113791109A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202111092579.5(22)申请日2021.09.17(71)申请人苏州大学地址215000江苏省苏州市相城区济学路8号(72)发明人闫炳基鲁杰史长鑫王艳平李洪玮国宏伟(74)专利代理机构苏州见山知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32421代理人袁丽花(51)Int.Cl.G01N25/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称一种含铁原料软熔滴落性能的测定装置(57)摘要本发明揭示了一种含铁原料软熔滴落性能的测定装置，包括管式加热炉、向管式加热炉内供给还原气体的配气系统，管式加热炉包括炉膛、环绕于炉膛外周的加热装置、均设置于炉膛内的上石墨坩埚和下石墨坩埚、设置于下石墨坩埚下方的滴落物承接盘，上石墨坩埚的底部设有上底部滴落孔，下石墨坩埚位于所述上石墨坩埚的正下方，所述下石墨坩埚的底部同样设有下底部滴落孔；所述管式加热炉还包括设于所述上石墨坩埚内的带孔石墨压头及石墨压杆、延伸穿过石墨压杆并伸入到上石墨坩埚内的中心温度测温热电偶、设置于所述石墨压杆的荷重、与所述荷重相连接的位移传感器。本发明实现了含铁原料软熔‑滴落过程的连续实验，大大丰富了对含铁原料滴落过程的研究手段。CN113791109ACN113791109A权利要求书1/1页1.一种含铁原料软熔滴落性能的测定装置，所述含铁原料软熔滴落性能的测定装置包括管式加热炉、向所述管式加热炉内供给还原气体的配气系统，其特征在于，所述管式加热炉包括炉膛、环绕于所述炉膛外周的加热装置、均设置于所述炉膛内的上石墨坩埚和下石墨坩埚、设置于所述下石墨坩埚下方的滴落物承接盘，所述上石墨坩埚的底部设有上底部滴落孔，所述下石墨坩埚位于所述上石墨坩埚的正下方，所述下石墨坩埚的底部同样设有下底部滴落孔；所述管式加热炉还包括设于所述上石墨坩埚内的带孔石墨压头及石墨压杆、延伸穿过石墨压杆并伸入到上石墨坩埚内的中心温度测温热电偶、设置于所述石墨压杆上的荷重、与所述荷重相连接的位移传感器。2.根据权利要求1所述的含铁原料软熔滴落性能的测定装置，其特征在于，所述上石墨坩埚内放置三层炉料，最下层为一层焦炭，中间层为含铁原料，最上层为一层焦炭；所述下石墨坩埚只设有焦炭。3.根据权利要求1所述的含铁原料软熔滴落性能的测定装置，其特征在于，所述加热装置包括均环绕于所述炉膛外周的上加热装置和下加热装置，且在所述炉膛的纵长延伸方向上，所述上加热装置对应设于所述上石墨坩埚的外周，所述下加热装置对应设于所述下石墨坩埚的外周。4.根据权利要求3所述的一种含铁原料软熔滴落性能的测定装置，其特征在于，所述含铁原料软熔滴落性能的测定装置还包括数据采集处理系统，在所述上加热装置处设有上测温热电偶，在所述下加热装置处设有下测温热电偶，所述上测温热电偶用于采集炉膛上部侧壁的温度，所述下测温热电偶用于采集炉膛下部侧壁的温度，且所述上测温热电偶和所述下测温热电偶均与所述数据采集处理系统相连接。5.根据权利要求1所述的含铁原料软熔滴落性能的测定装置，其特征在于，所述管式加热炉还包括自所述炉膛下方延伸入炉膛内的支撑框架，所述支撑框架用于支撑所述下石墨坩埚。6.根据权利要求5所述的含铁原料软熔滴落性能的测定装置，其特征在于，所述支撑框架由莫来石制成。7.根据权利要求5所述的含铁原料软熔滴落性能的测定装置，其特征在于，所述含铁原料软熔滴落性能的测定装置还包括设于所述管式加热炉下方的称重系统、及与所述称重系统相连接的数据采集处理系统，所述称重系统包括设置于所述炉膛底部的第一重量传感器，所述支撑框架的下端置于所述第一重量传感器上。8.根据权利要求7所述的含铁原料软熔滴落性能的测定装置，其特征在于，所述称重系统还包括第二重量传感器，所述滴落物承接盘设置于所述第二重量传感器上，所述第二重量传感器设置于所述第一重量传感器上。9.根据权利要求8所述的含铁原料软熔滴落性能的测定装置，其特征在于，所述第一重量传感器测定所述下石墨坩埚、第二重量传感器及滴落物承接盘的总质量变化，所述第二重量传感器测定炉料透过下石墨坩埚后滴落至滴落物承接盘的质量变化，相应的数据变化被数据采集处理系统采集。10.根据权利要求8所述的含铁原料软熔滴落性能的测定装置，其特征在于，在测定开始前，将所述第一重量传感器与第二重量传感器的重量清零。2CN113791109A说明书1/8页一种含铁原料软熔滴落性能的测定装置技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种含铁原料软熔滴落性能的测定装置。背景技术[0002]含铁原料主要以烧结矿、球团矿或块矿的形式进入高炉，入炉矿石在高炉内下降的过程中经历了还原、软化