一种转炉煤气冷却装置及应用该装置的冷却系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113801974A(43)申请公布日2021.12.17(21)申请号202010540977.8(22)申请日2020.06.15(71)申请人黎丽姣地址425700湖南省永州市新田县骥村镇杨家村1组(72)发明人黎丽姣(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种转炉煤气冷却装置及应用该装置的冷却系统(57)摘要本发明提供了一种转炉煤气冷却装置，包括筒体、内衬以及换热管束组，所述筒体内部设有转炉煤气通过的气体流道，所述换热管束组设置于筒体的气体流道内且在换热管束组内设有转炉煤气通过的空隙，所述内衬设置于所述筒体和换热管束组之间并用于阻挡转炉煤气从二者间空隙处通过，通过内衬实现转炉煤气与换热管束组间的充分接触，通过换热管束组实现换热管束组内部的冷却工质与转炉煤气间的热交换，进而实现对转炉煤气进行冷却。本发明通过换热管中的冷却工质与转炉煤气进行热交换，实现对转炉煤气进行冷却，避免了水与煤气直接接触，不产生污水，利于环境保护，对煤气冷却降温效果更理想，提高了煤气的输送能力，实现节能降耗的目的。CN113801974ACN113801974A权利要求书1/2页1.一种转炉煤气冷却装置，其特征在于，包括筒体(2)、内衬(3)以及换热管束组(4)，所述筒体(2)内部设有转炉煤气通过的气体流道，所述换热管束组(4)设置于筒体(2)的气体流道内且在换热管束组(4)内设有转炉煤气通过的空隙，所述内衬(3)设置于所述筒体(2)和换热管束组(4)之间并用于阻挡转炉煤气从二者间空隙处通过，通过内衬(3)实现转炉煤气与换热管束组(4)间的充分接触，通过换热管束组(4)实现换热管束组(4)内部的冷却工质与转炉煤气间的热交换，进而实现对转炉煤气进行冷却。2.根据权利要求1所述的转炉煤气冷却装置，其特征在于，所述冷却装置具体为第一类型冷却结构(17)，所述第一类型冷却结构(17)还包括内套(5)，所述内衬(3)为圆筒形，所述内套(5)设置于内衬(3)中，所述换热管束组(4)包括至少一件沿着筒体(2)的长度方向设置的换热管，多件所述换热管均匀环设于由内衬(3)和内套(5)构成的气体流道中；或者，所述冷却装置具体为第二类型冷却结构(18)，所述第二类型冷却结构(18)中的换热管束组(4)包括至少一件沿筒体(2)直径方向设置的换热管，多件所述换热管首尾相接且沿着筒体(2)的长度方向层叠设置，所述内衬(3)的数量为至少一件，多件所述内衬(3)沿筒体(2)的长度方向分层设置构成气体流道。3.根据权利要求2所述的转炉煤气冷却装置，其特征在于，所述换热管朝向转炉煤气流入的一侧设有耐磨层。4.根据权利要求3所述的转炉煤气冷却装置，其特征在于，所述换热管束组(4)的工质出口端连接第一集箱(9)，所述换热管束组(4)的工质进口端连接第二集箱(10)，所述第一集箱(9)上设有工质出口接管(8)，所述第二集箱(10)上设有工质进口接管(11)，所述冷却工质通过工质进口接管(11)进入冷却装置中，依次通过第二集箱(10)、换热管束组(4)、第一集箱(9)后由工质出口接管(8)流出冷却装置。5.根据权利要求4所述的转炉煤气冷却装置，其特征在于，进入所述冷却装置的转炉煤气温度大于400℃时，所述筒体(2)和内衬(3)之间设有至少一层保护层，所述内衬设置于保护层上；所述保护层包括隔热层(13)和/或耐火层(12)，所述隔热层的厚度为50～100mm，所述耐火层的厚度为60～150mm。6.根据权利要求4所述的转炉煤气冷却装置，其特征在于，所述筒体(2)的一端设有进口接管(1)而另一端设有出口接管(6)，所述转炉煤气从进口接管(1)进入筒体，经过气体流道后从出口接管(6)离开筒体；相邻冷却装置之间通过进口接管(1)和出口接管(6)实现对接。7.根据权利要求1～6中任意一项所述的转炉煤气冷却装置，其特征在于，还包括至少一件吹灰管(7)，所述吹灰管(7)设置于筒体(2)上靠近进口接管(1)的一端，通过吹灰管(7)实现对换热管束组(4)进行吹灰或除油。8.一种冷却系统，其特征在于，包括至少一件如权利要求2～7中任意一项所述的转炉煤气冷却装置，多件所述冷却装置首尾相连构成用于对转炉煤气进行冷却的冷却系统。9.根据权利要求8所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统由多件第一类型冷却结构(17)首尾相连构成；或者是，由多件第二类型冷却结构(18)首尾相连构成；或者是，包括至少一件第一类型冷却结构(17)和至少一件第二类型冷却结构(18)，第2CN113801974A权利要求书2/2页一类型冷却结构和第二类型冷却结构交错设置；或者是，包括至少一件第一类型冷却结构