一种钢化玻璃的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113800755A(43)申请公布日2021.12.17(21)申请号202111146921.5(22)申请日2021.09.28(71)申请人湖南旗滨节能玻璃有限公司地址412200湖南省株洲市醴陵市经济开发区东富工业园(72)发明人李文君刘自乾潘杰(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287代理人林川靖(51)Int.Cl.C03B27/04(2006.01)C03B27/012(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种钢化玻璃的制备方法(57)摘要本发明公开一种钢化玻璃的制备方法，所述钢化玻璃的制备方法包括以下步骤：将待钢化处理的玻璃片先置于第一加热炉中进行第一次加热，然后置于第二加热炉中进行第二次加热，然后冷却，得钢化玻璃；其中，所述第一加热炉内的加热温度设置为580～620℃，所述第二加热炉内的加热温度设置为660～700℃。本发明缩小了第一加热炉和第二加热炉的加热温度差，使得玻璃片在热处理的过程中受热更加均匀，从而使处理后的钢化玻璃应力层厚度分布更为均匀，改善了钢化玻璃的“应力斑”现象。CN113800755ACN113800755A权利要求书1/1页1.一种钢化玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将待钢化处理的玻璃片先置于第一加热炉中进行第一次加热，然后置于第二加热炉中进行第二次加热，然后冷却，得钢化玻璃；其中，所述第一加热炉内的加热温度设置为580～620℃，所述第二加热炉内的加热温度设置为660～700℃。2.如权利要求1所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述第一加热炉内的加热温度设置为600℃；和/或，所述第二加热炉内的加热温度设置为680℃。3.如权利要求1所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述第一次加热的加热时间为130～150s；和/或，所述第二次加热的加热时间为130～150s。4.如权利要求3所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述第一次加热的加热时间为140s。5.如权利要求3所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述第二次加热的加热时间为140s。6.如权利要求1所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述第一加热炉内的电炉丝功率设置为75～85％，对流风机频率设置为4～6Hz；和/或，所述第二加热炉内的电炉丝功率设置为75～85％，对流风机频率设置为4～6Hz。7.如权利要求1所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于，将待钢化处理的玻璃片先置于第一加热炉中进行第一次加热，然后置于第二加热炉中进行第二次加热，然后冷却，得钢化玻璃的步骤中，所述冷却包括：先在淬冷室进行第一次淬冷，然后在冷却室进行第二次冷却，其中，所述淬冷室内的淬冷风压设置为1500～1700Pa，所述冷却室内的冷却风压设置为1600～1800Pa。8.如权利要求7所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述淬冷室内的淬冷风压设置为1600Pa，所述冷却室内的冷却风压设置为1700Pa。9.如权利要求7所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述第一次淬冷过程中，所述淬冷室内的风嘴与所述玻璃片的上表面的距离为29mm，与所述玻璃片的下表面的距离为30mm；和/或，所述第二次冷却过程中，所述冷却室内的风嘴与所述玻璃片的上表面的距离为29mm，与所述玻璃片的下表面的距离为30mm。10.如权利要求7所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述淬冷室内的上风栅和下风栅之间的风压压差小于10Pa。2CN113800755A说明书1/7页一种钢化玻璃的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体涉及一种钢化玻璃的制备方法。背景技术[0002]目前绝大部分钢化玻璃是采用水平钢化技术生产制造的，水平钢化技术生产的钢化玻璃在玻璃平整度的方面有了很大的改善，但钢化玻璃的平整度差和厚薄不均，在使用时一方面造成玻璃的反射光学变形，另一方面也会产生光学畸变，用于夹层玻璃时会造成合片后的夹层玻璃厚薄不均，引起光学上的变形，更进一步影响产品的视觉效果。[0003]另外，在一定距离和角度观察钢化玻璃时，在钢化玻璃表面会看到分布不十分规则的带有颜色的斑纹，这种带颜色的斑纹即我们通常所说的“应力斑”。应力斑的存在，将影响双银Low‑E、三银Low‑E镀膜玻璃的膜层干涉颜色，在一定距离和角度观察镀膜玻璃会出现团状或带状色差，影响大面积镀膜玻璃幕墙的外观效果。所以，改善钢化玻璃“应力斑”已经到了迫在眉睫的地步。发明内容[0004]本发明的主要目的是提出一种钢化玻璃的制备方法，旨在改善钢化玻璃的“应力斑”现象。[0005]为实现上述目的，本发明提出一种钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：[0006]将待钢化处理的玻璃片先置于第