高炉煤气柜安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113819392A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111106192.0B66D1/60(2006.01)(22)申请日2021.09.22B66F19/00(2006.01)(71)申请人中国十九冶集团有限公司地址617099四川省攀枝花市东区炳草岗中国十九冶集团有限公司(72)发明人李川周泳全李成林李荣童家兴(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人张锡军杨冬(51)Int.Cl.F17B1/013(2006.01)F17B1/02(2006.01)B23P15/00(2006.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称高炉煤气柜安装方法(57)摘要本发明提供了一种高炉煤气柜安装方法，包括侧板制作：A1、在钢板上下料得到矩形的侧板，对侧板进行轧圆弧操作；A2、制作弯T型钢；A3、制备胎膜，所述胎膜具有弧形的校准面；A4、将侧板放在胎膜的校准面上，利用配重将侧板压紧固定在校准面上，将弯T型钢的翼缘贴在侧板的上表面，利用压紧机构将弯T型钢压紧固定在侧板和垫块上；A5、焊接连接侧板和弯T型钢；安装各个部件。在焊接侧板与弯T型钢时，利用曲率与侧板一致的校准面支撑侧板，并且在侧板上设置配重，配重对侧板产生较大的压力，压力使侧板始终维持原来的形状，防止焊接过程中侧板变形，从而保证侧板的曲率准确性。CN113819392ACN113819392A权利要求书1/2页1.高炉煤气柜安装方法，其特征在于，包括A、现场制作立柱、侧板(100)、活塞系统、柜顶系统、通气楼和电梯井，其中，侧板(100)的制作过程为：A1、在钢板上下料得到矩形的侧板(100)，对侧板(100)进行轧圆弧操作；A2、在T型钢上下料得到直T型钢，对直T型钢进行轧圆弧操作，得到弯T型钢(200)，弯T型钢(200)的曲率与侧板(100)的曲率一致；A3、制备胎膜，所述胎膜具有弧形的校准面(1)，所述校准面(1)与侧板(100)的设计曲率一致，且校准面(1)的长度大于侧板(100)的长度，宽度大于侧板(100)的宽度；A4、将胎膜水平放置，校准面(1)朝上，将侧板(100)放在胎膜的校准面(1)上，使侧板(100)的内侧面贴合校准面(1)，并利用配重(2)将侧板(100)压紧固定在校准面(1)上，将弯T型钢(200)腹板朝上，腹板一侧的翼缘贴在侧板(100)的上表面，腹板另一侧的翼缘与校准面(1)之间设置垫块(3)，所述垫块(3)的曲率等于侧板(100)的曲率，厚度等于侧板(100)的厚度，并利用压紧机构将弯T型钢(200)压紧固定在侧板(100)和垫块(3)上；A5、焊接连接侧板(100)和弯T型钢(200)；B、依次进行立柱下部安装、底板铺设、下部侧板(100)安装、中央台架安装、活塞系统安装、柜顶系统安装、临时密封机构安装、活塞浮升、上部立柱及上部侧板(100)安装、回廊安装、梯子安装、电梯井道安装、放散管安装、活塞下降、油泵站及配管安装、附属设备安装、涂装、活塞箱内浇注混凝土和调试。2.如权利要求1所述的高炉煤气柜安装方法，其特征在于，步骤A1中，通过靠模连续剪切下料得到矩形的侧板(100)，矩形侧板(100)的长度和宽度误差小于4mm，不平度小于或等于4mm。3.如权利要求1所述的高炉煤气柜安装方法，其特征在于，步骤A1中，先在侧板(100)上钻定位孔(101)，然后再进行轧圆弧；步骤A2中，先在直T型钢腹板一侧的翼缘上钻一排安装孔(201)，并在腹板另一侧的翼缘上钻一排塞焊孔(202)，然后再对直T型钢进行轧圆弧操作；步骤A3中，在胎膜上钻销孔，销孔的位置与定位孔(101)的位置对应，步骤A4中，利用定位销穿过定位孔(101)和销孔，对侧板进行定位；步骤A5中，通过塞焊孔(202)进行塞焊，使侧板(100)和弯T型钢(200)焊接连接。4.如权利要求1所述的高炉煤气柜安装方法，其特征在于，步骤A4中，所述压紧机构包括倒U形的压杆(4)，所述压杆(4)的一端固定连接有L形的连接杆(5)，所述连接杆(5)的水平段上设置有竖直的锁紧螺栓(6)，使用时，将连接杆(5)的竖直段移动至胎膜的一侧，使得连接杆(5)的水平段伸入胎膜的下方，压杆(4)的另一端位于弯T型钢(200)的上方，旋转锁紧螺栓(6)，使锁紧螺栓(6)与胎膜的下表面压紧。5.如权利要求1所述的高炉煤气柜安装方法，其特征在于，步骤A4中，配重(2)为弧形的架体，所述架体的曲率与侧板(100)的曲率相同。6.如权利要求1所述的高炉煤气柜安装方法，其特征在于，步骤B中，柜顶系统安装完成后进行吊笼卷扬机的安装：B1、在柜顶的塔楼(8)上方设置