一种轻质碳酸钙锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113830810A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202010577641.9(22)申请日2020.06.23(71)申请人珙县旭阳钙业有限公司地址644000四川省宜宾市珙县珙泉镇官沱村(72)发明人赵旭阳(51)Int.Cl.C01F11/18(2006.01)C04B2/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种轻质碳酸钙锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种轻质碳酸钙锻造工艺，具体涉及轻质碳酸钙技术领域，包括步骤一：取一定数量的石灰石，进行除杂后，将粉碎后的石灰石粉末取出。本发明通过石灰石在高温进行锻造碳酸钙时，需要先将石灰碾成粉末，便于对石灰石进行加温，然后在粉末状的石灰石内倒入若干颗钢珠，通过手动进行搅拌，使钢珠与石灰石粉末充分混合，接着倒入锻造炉内，在对锻造炉进行加热的过程中，需要将锻造炉不停的转动，使锻造炉可以均匀受热，并且在转动的过程中，钢珠会对石灰石粉末进行搅拌，避免在锻造过程中，出现结块的现象，并且钢珠具有较高的导热性，可以迅速将热量传导到石灰石内，增加了石灰石的加热效率，减少杂质出现。CN113830810ACN113830810A权利要求书1/1页1.一种轻质碳酸钙锻造工艺，其特征在于：具体操作步骤为：步骤一：取一定数量的石灰石，进行除杂后，将石灰石倒入粉碎机内进行粉碎，一定时间后，将粉碎后的石灰石粉末取出；步骤二：将粉碎后的石灰石粉末通过筛网进行筛选，将其中颗粒较大的石灰石粉末筛选出来，进行二次粉碎出来，直到石灰石粉碎完全合格；步骤三：将若干个规格大小相同的钢珠倒入石灰石粉末内，通过人工对钢珠与石灰石进行搅拌，直到钢珠与石灰石充分混合；步骤四：将充分混合后钢珠与石灰石倒入锻造炉内，通过燃烧室燃烧的火焰对锻造炉进行加温，同时启动锻造炉一侧的电机，带动锻造炉在加温的过程中进行转动；步骤五：将锻造炉一端的排气管放入碱性溶液内，锻造过程中产生的二氧化碳会通入碱性溶液内，将二氧化碳吸收；步骤六：石灰石高温锻造完毕会生成生石灰，将锻造完毕的生石灰从锻造炉内倒出，放置在冷却室冷却一段时间，然后将生石灰中的钢珠通过人工挑出，然后通过清水对钢珠进行清洗，进行回收；步骤七：将生石灰倒入清水中，然后通过搅拌机搅拌一定时间，直到生石灰完全溶于水中，接着倒入碳酸钠溶液继续通过搅拌机进行搅拌，当溶液充分混合后，静置一段时间；步骤八：将混合溶液静置产生的白色沉淀物通过滤网进行过滤出，然后将白色沉淀物放入烘箱内，进行烘干一段时间，然后取出得到轻质碳酸钙。2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺，其特征在于：所述步骤一中石灰石在粉碎机粉碎的时间为2h-3h，所述步骤一中石灰石除杂的流程为清洗、过滤、筛选。3.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺，其特征在于：所述步骤二中合格的石灰石颗粒直径大小为0.3mm-0.5mm，所述步骤二中二次粉碎的时间为1h-2h。4.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺，其特征在于：所述步骤三中钢珠的直径为1mm-2mm，所述步骤三中钢珠的数量为50-80颗，所述步骤三中通过人工搅拌的时间为20min-30min。5.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中锻造过程中锻造炉的温度为600℃-800℃，所述步骤四中锻造炉加热的时间为3h-5h，所述步骤四中电机带动锻造炉的转速为60r/min。6.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺，其特征在于：所述步骤五中碱性溶液具体为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.03mol/L-0.05mol/L。7.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺，其特征在于：所述步骤六中冷却室的温度为20℃-30℃，所述步骤六中生石灰在冷却室冷却的时间为5h-8h。8.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺，其特征在于：所述步骤七中碳酸钠溶液与生石灰制备的溶液比例为1：1，所述步骤七中搅拌器搅拌的时间为30min-50min。9.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙锻造工艺，其特征在于：所述步骤八中滤网的材质为纱布，所述步骤八中烘箱的温度为80℃-100℃，所述步骤八中白色沉淀物在烘箱烘干的时间为1h-2h。2CN113830810A说明书1/6页一种轻质碳酸钙锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及轻质碳酸钙技术领域，更具体地说，本发明涉及一种轻质碳酸钙锻造工艺。背景技术[0002]轻质碳酸钙作为一种重要的无机粉体材料，被广泛应用于塑料、橡胶、胶黏剂、涂料、化妆品、纺织品以及污水净化等领域，工业需求与日俱增。轻质碳酸钙的制备方法以碳化法和复分解法为主，此外还有微乳液法，乳状液膜法，溶胶凝胶法。[000