一种轻质碳酸钙的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111573708A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010626416.X(22)申请日2020.07.01(71)申请人临澧鑫众钙业有限公司地址415000湖南省常德市临澧县经济开发区湘福大道南侧(72)发明人张运铜谭祖春张琼(74)专利代理机构常德宏康亿和知识产权代理事务所(普通合伙)43239代理人田雪姣(51)Int.Cl.C01F11/18(2006.01)B01J19/24(2006.01)B01J4/00(2006.01)B01F13/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种轻质碳酸钙的生产工艺(57)摘要本发明提供一种轻质碳酸钙的生产工艺。所述轻质碳酸钙的生产工艺包括：S1：在石灰窑，按6：1的比例加入石灰石和无烟煤，煅烧反应完成后，自然冷却，出灰，即可得生石灰CaO。S2：生石灰消化：在消化机中加入生石灰和水，以水溶解搅拌后浆液流入粗浆池。S3：生石灰水碳酸化：将粗浆池内的石灰水，经过分离器后进入生成装置中，再将CO2通入所述生成装置中，生成的轻质碳酸钙从所述生成装置的底端排出。S4：将轻质碳酸钙放入离心机中，使用离心机甩干设备进行脱水干燥，将脱水后的粉末状含30％水份，进入烘干炉，在200°的温度下进行烘干。本发明提供的轻质碳酸钙的生产工艺具有流水线式生产轻质碳酸钙，且提高轻质碳酸钙质量优点。CN111573708ACN111573708A权利要求书1/2页1.一种轻质碳酸钙的生产工艺，其特征在于，包括：S1：在石灰窑，按6：1的比例加入石灰石和无烟煤，煅烧反应完成后，自然冷却，出灰，即可得生石灰CaO；S2：生石灰消化：在消化机中加入生石灰和水，以水溶解搅拌后浆液流入粗浆池；S3：生石灰水碳酸化：将粗浆池内的石灰水，经过分离器后进入生成装置中，再将CO2通入所述生成装置中，生成的轻质碳酸钙从所述生成装置的底端排出；S4：干燥：将轻质碳酸钙放入离心机中，使用离心机甩干设备进行脱水干燥，将脱水后的粉末状含30％水份，进入烘干炉，在200°的温度下进行烘干；其中所述生成装置包括：进料漏斗；混匀机构，所述混匀机构的顶面安装所述进料漏斗；下料机构，所述下料机构的顶端固定连接所述混匀机构；筒体，所述筒体的内部连通所述下料机构的底端；生产机构，所述生产机构安装于所述筒体的内部，所述生产机构包括气管、固定块、刀片、连接轴、转盘和循环管，所述筒体的内部安装内部呈中空圆台形的所述固定块，所述固定块的顶端侧壁倾斜连通所述气管；所述固定块的内部转动连接所述连接轴，所述连接轴的侧壁安装螺旋形的所述刀片；所述筒体的内部等距安装内部呈弧形的所述转盘，且所述筒体的顶端安装所述循环管，所述循环管的底端连通所述气管的底端；粉碎机构，所述粉碎机构转动连接所述固定块的底端；驱动机构，所述驱动机构连接所述混匀机构、所述下料机构、所述连接轴、转盘和所述粉碎机构；收集机构，所述收集机构设置于所述筒体的底端，且所述收集机构连通所述混匀机构的底端。2.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述混匀机构包括搅拌板、滤网、扇叶和搅拌筒，所述搅拌筒的顶面边缘处安装所述进料漏斗，所述搅拌筒的内部安装滤网，所述滤网的顶面转动连接所述搅拌板，且所述搅拌筒的内部转动连接所述扇叶。3.根据权利要求2所述的轻质碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述驱动机构包括变频电机和固定轴，所述搅拌筒的顶面安装所述变频电机，所述变频电机的内部安装所述固定轴，所述固定轴的侧壁安装所述搅拌板和所述扇叶。4.根据权利要求3所述的轻质碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述下料机构包括下料管、储存筒、连接管、喷头、固定环和凹槽，所述储存筒位于所述筒体和所述搅拌筒之间，所述储存筒与所述搅拌筒之间安装所述下料管；所述储存筒的内部转动连接所述固定环，所述固定环连接所述固定轴；所述筒体和所述储存筒的内部安装所述连接管，所述固定环的内部设有截面为“L”形的所述凹槽，所述固定环和所述凹槽滑动连接所述连接管的顶面；所述连接管的底端等距安装所述喷头。5.根据权利要求3所述的轻质碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述固定轴的侧壁安装所述连接轴和所述转盘，所述转盘的侧壁为弧形。6.根据权利要求3所述的轻质碳酸钙的生产工艺，其特征在于，所述粉碎机构包括滑槽、挤压球、卡槽和凸块，所述固定块的底端设有侧壁为弧形的所述卡槽，所述卡槽的内部2CN111573708A权利要求书2/2页转动连接所述挤压球和所述凸块，所述挤压球固定连接所述固定轴，且所述凸块的直径沿着所述挤压球的顶端向着所述挤压球的底端逐渐减小；所述固定块的底面设有圆台形的所述滑槽，所述滑槽的圆心与所述转盘的圆心位于同一条直