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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113832389A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202010590950.XC22C38/46(2006.01)(22)申请日2020.06.24C22C38/50(2006.01)C21D8/06(2006.01)(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人章军赵四新黄宗泽高加强(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种冷挤压圆钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种冷挤压圆钢,其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.30~0.45%、Si:0.10~0.50%、Mn:1.0~1.60%、S:0.005~0.030%、Al:0.01~0.06%。此外本发明还公开了上述冷挤压圆钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和浇铸;(2)加热;(3)锻造或轧制;(4)正火:正火温度为850~900℃,然后空冷;(5)球化退火:加热至740‑760℃保温一段时间,然后以5‑20℃/h的冷速冷却至690‑710℃保温一段时间,接着以2‑15℃/h的冷速冷却至650‑680℃保温一段时间,随后以5‑20℃/h的冷速冷却至500℃以下,然后出炉冷却。本发明所述的冷挤压圆钢具有优良的塑性和冷加工特性,可用于冷挤压加工离合器套筒等,具有良好的推广前景和应用价值。CN113832389ACN113832389A权利要求书1/1页1.一种冷挤压圆钢,其特征在于,其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.30~0.45%、Si:0.10~0.50%、Mn:1.0~1.60%、S:0.005~0.030%、Al:0.01~0.06%。2.如权利要求1所述的冷挤压圆钢,其特征在于,其各化学元素质量百分比为:C:0.30~0.45%、Si:0.10~0.50%、Mn:1.0~1.60%、S:0.005~0.030%、Al:0.01~0.06%,余量为Fe和其他不可避免的杂质元素。3.如权利要求1或2所述的冷挤压圆钢,其特征在于,其还含有下述各元素的至少其中之一:0<Cr≤0.10%、0<Mo≤0.20%、0<Ni≤0.20%、0<Cu≤0.20%、0<V≤0.12%、0<Ca≤0.005%、0<Ti≤0.008%。4.如权利要求2所述的冷挤压圆钢,其特征在于,在其他不可避免的杂质中,P≤0.015%,N≤0.0120%,O≤0.0030%。5.如权利要求1或2所述的冷挤压圆钢,其特征在于,其微观组织为铁素体+球状碳化物。6.如权利要求1或2所述的冷挤压圆钢,其特征在于,其性能满足下述各项的至少其中之一:其屈服强度为300-400MPa、抗拉强度为550-650MPa,延伸率≥35%,断面收缩率≥60%。7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的冷挤压圆钢的制造方法,其特征在于,包括步骤:(1)冶炼和浇铸;(2)加热;(3)锻造或轧制;(4)正火:正火温度为850~900℃,然后空冷至室温;(5)球化退火:加热至740-760℃保温一段时间,然后以5-20℃/h的冷速冷却至690-710℃保温一段时间,接着以2-15℃/h的冷速冷却至650-680℃保温一段时间,随后以5-20℃/h的冷速冷却至500℃以下,然后出炉冷却。8.如权利要求7所述的制造方法,其特征在于,在步骤(2)中,控制加热温度为1080~1200℃。9.如权利要求7所述的制造方法,其特征在于,在步骤(3)中,终轧或终锻温度850-1000℃。10.如权利要求7所述的制造方法,其特征在于,在步骤(5)中,加热至740-760℃保温4小时以上,然后以5-20℃/h的冷速冷却至690-710℃保温4小时以上,接着以2-15℃/h的冷速冷却至650-680℃保温3小时以上,随后以5-20℃/h的冷速冷却至500℃以下,然后出炉冷却。2CN113832389A说明书1/7页一种冷挤压圆钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属材料及其制造方法,尤其涉及一种钢种及其制造方法。背景技术[0002]离合器套筒是手动档汽车零部件中一个关键的部分。随着汽车产业的飞速发展,面对广阔的汽车市场,离合器套筒的需求量长久居高不下。由于离合器套筒的形状较为特殊,对尺寸精度要求较高,若采用常规的热锻加工后精加工工艺方式