一种中频感应电炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113834330A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111121649.5(22)申请日2021.09.24(71)申请人宁国市宏达电炉有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区宜黄公路(72)发明人汪绍松汪洋汪绍国(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人肖健(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27D11/06(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种中频感应电炉(57)摘要本发明公开了一种中频感应电炉，包括炉体和炉底，炉底设置在炉体下方；炉体包括周向竖直设置的若干组顶部磁轭，若干组顶部磁轭形成一加热腔，加热腔内设置有感应线圈；炉底包括固定支座，固定支座上方设置有若干组周向水平分布底部磁轭和若干组周向竖直分布的侧部磁轭，侧部磁轭位于底部磁轭上端，每组侧部磁轭均与一组底部磁轭相对应，并与底部磁轭相连接，且每组底部磁轭两端底部均与固定支座相连接；本发明通过设置的底部磁轭和侧部磁轭将中频炉感应线圈底部磁场线约束至炉体加热腔中部，有效提高对钢材的熔炼效率，缩短熔炼时间，且避免了炉底受到电磁场感应造成发热发红、甚至熔化，提高了电力资源的利用率，经济效益好。CN113834330ACN113834330A权利要求书1/1页1.一种中频感应电炉，其特征在于，包括炉体和炉底，所述炉底设置在炉体下方；所述炉体包括周向竖直设置的若干组顶部磁轭，若干组所述顶部磁轭形成一加热腔，所述加热腔内设置有感应线圈；所述炉底包括固定支座，所述固定支座上方设置有若干组周向水平分布底部磁轭和若干组周向竖直分布的侧部磁轭，所述侧部磁轭位于底部磁轭上端，每组所述侧部磁轭均与一组底部磁轭相对应，并与底部磁轭相连接，且每组所述底部磁轭两端底部均与固定支座相连接。2.根据权利要求1所述的一种中频感应电炉，其特征在于，所述底部磁轭与固定支座之间设置有云母板。3.根据权利要求2所述的一种中频感应电炉，其特征在于，所述云母板与固定支座之间设置有绝缘板。4.根据权利要求1所述的一种中频感应电炉，其特征在于，所述侧部磁轭和顶部磁轭内均设置有冷却管，所述冷却管两端设置有循环管。5.根据权利要求4所述的一种中频感应电炉，其特征在于，所述冷却管与循环管连接处设置有不锈钢卡箍。6.根据权利要求1所述的一种中频感应电炉，其特征在于，所述炉底还包括底部横向磁轭和底部竖向磁轭，所述底部横向磁轭和底部竖向磁轭相垂直设置在固定支座上方，两端底部均与固定支座相连接，两端顶部分别设置有侧部磁轭。2CN113834330A说明书1/3页一种中频感应电炉技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体为一种中频感应电炉。背景技术[0002]国内外中频感应炉炼钢铸造行业已历史悠久，为我国冶炼工业发展奠定了深厚的基础，作出了重大贡献。至今在冶炼、铸造工业上仍占有极其重要的地位，为所涉及到的企业所首选。[0003]然而因为时代在发展，科学技术在不断地创新，各企业都在节能降耗，挖潜增效方面有特殊的要求。[0004]传统中频炉工艺的不足之处：[0005](1)炉底结构简单：炉底直接采用耐高温浇注料，内部安放磁场短路环(铜管绕制圆形圈)，主要将中频炉感应线圈底部电磁场消耗，防止电磁场感应到电炉底部钢构，造成钢构发热发红、甚至熔化；[0006](2)由于电炉底部短路环，在实际熔炼过程中，不断地消耗电磁能量，致中频电炉的部分功率做了无用功。这样会导电能转换效率下降，熔化时间加长，电耗上升等不利因数，影响电能转换效益；[0007](3)由于铁水在炉内时间加长5‑10分钟，铁水自身也会氧化，对铸造产品的内在质量有一定的影响；[0008](4)由于铁水在炉内时间加长5‑10分钟，单班产量会减低；[0009](5)原有的炉底结构，由于采用短路环，电能损耗大生产成本高；[0010]为此，本发明提出能够解决上述问题的一种中频感应电炉。发明内容[0011]本发明的目的在于提供一种中频感应电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。[0012]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中频感应电炉，包括炉体和炉底，所述炉底设置在炉体下方；[0013]所述炉体包括周向竖直设置的若干组顶部磁轭，若干组所述顶部磁轭形成一加热腔，所述加热腔内设置有感应线圈；[0014]所述炉底包括固定支座，所述固定支座上方设置有若干组周向水平分布底部磁轭和若干组周向竖直分布的侧部磁轭，所述侧部磁轭位于底部磁轭上端，每组所述侧部磁轭均与一组底部磁轭相对应，并与底部磁轭相连接，且每组所述底部磁轭两端底部均与固定