脱硫脱硝处理系统及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113842776A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202111311609.7B01D53/34(2006.01)(22)申请日2021.11.08B01D46/02(2006.01)B01D53/56(2006.01)(71)申请人北京京诚科林环保科技有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号402室申请人中冶京诚工程技术有限公司(72)发明人胡建红杨源满杨明华吴仕明范硕(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人陈烨钱能(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/80(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称脱硫脱硝处理系统及其控制方法(57)摘要本发明公开了一种镍铁合金生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱硝处理系统及其控制方法，该脱硫脱硝处理系统包括脱硫吸收塔、第一布袋除尘器、烟气换热器、烟气加热器、脱硝反应器、引风机；所述烟气加热器用于对进入其内部的流体进行升温至待脱硝温度；所述引风机能够使镍铁烟气依次经过脱硫吸收塔、第一布袋除尘器、烟气换热器、烟气加热器、脱硝反应器、引风机后从所述烟囱排放。本发明能够实现烟气的超低排放并降低脱硫脱硝运行能耗。CN113842776ACN113842776A权利要求书1/2页1.一种脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述脱硫脱硝处理系统包括：脱硫吸收塔、第一布袋除尘器、烟气换热器、烟气加热器、脱硝反应器、引风机；所述脱硫吸收塔的出口连接所述第一布袋除尘器；所述第一布袋除尘器的入口连接所述脱硫吸收塔，所述第一布袋除尘器的出口连接所述烟气换热器；所述烟气换热器的原烟气入口连接所述第一布袋除尘器，所述烟气换热器的原烟气出口连接所述烟气加热器；所述烟气加热器的入口连接所述烟气换热器，所述烟气加热器的出口连接所述脱硝反应器；所述脱硝反应器的入口连接所述烟气加热器，所述脱硝反应器的出口连接所述烟气换热器的净烟气入口；所述引风机的入口连接所述烟气换热器的净烟气出口，所述引风机的出口用于连接烟囱；所述烟气加热器用于对进入其内部的流体进行升温至待脱硝温度；所述引风机能够使镍铁烟气依次经过脱硫吸收塔、第一布袋除尘器、烟气换热器、烟气加热器、脱硝反应器、引风机后从所述烟囱排放。2.如权利要求1所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述脱硫脱硝处理系统还包括：取热换热器、多管除尘器、循环风机，所述取热换热器通过连通管路与所述烟气加热器相连接，所述取热换热器的入口端连接所述多管除尘器、出口端连接所述循环风机；所述连通管路上设置有循环泵；所述多管除尘器一端与所述取热换热器相连接，另一端用于连接高温烟气；所述循环风机的一端与所述取热换热器相连接；所述循环风机能够使镍铁烟气升温炉后部分高温烟气依次循环经过所述多管除尘器、取热换热器、循环风机并返回至烟气升温炉，所述循环泵能够使导热油依次循环地流过取热换热器、烟气加热器和循环泵，与流经所述烟气加热器的烟气换热。3.如权利要求2所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述连通管路包括出液管和回液管，所述循环泵设置在所述回液管上，或者，所述循环泵设置在所述出液管上。4.如权利要求3所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述回液管上还连通有膨胀箱。5.如权利要求3所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述循环泵用于为导热油提供驱动力，在所述循环泵启动后，所述导热油能在所述取热换热器、出液管、烟气加热器、回液管之间形成导热油循环。6.如权利要求3所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述取热换热器还包括中空的本体，所述本体内设置有导热油受热管，所述导热油受热管的一端为导热油进口，另一端为导热油出口。7.如权利要求1所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述脱硝反应器采用低温脱硝催化剂，脱硝温度为200℃，所述待脱硝温度高于200℃。8.如权利要求2所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述脱硫脱硝处理系统应用于2CN113842776A权利要求书2/2页镍铁合金生产线上，所述镍铁合金生产线包括矿热炉、成品回转窑，用于将所述矿热炉、成品回转窑产生的烟气进行升温的烟气升温炉，在沿着烟气流动方向上设置在所述烟气升温炉至所述脱硫吸收塔之间的半成品回转窑和第二布袋除尘器。9.如权利要求8所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述循环风机的另一端连接至所述烟气升温炉的入口端，所述多管除尘器的另一端连接至所述烟气升温炉至所述半成品回转窑之间的管路。10.如权利要求6所述的脱硫脱硝处理系统，其特征在于，所述引风机为变频引风机，所述脱硫脱硝处理系统还包括控制器，所述控制器能够根据所述导热油温度变化调