一种木塑复合地板制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113878687A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111054969.3E04F15/10(2006.01)(22)申请日2021.09.09(71)申请人湖南诚德木结构股份有限公司地址412000湖南省株洲市天元区二十五区长江北路东侧新安居建材市场11栋1003号(72)发明人张泼明(74)专利代理机构洛阳润诚慧创知识产权代理事务所(普通合伙)41153代理人韩战涛(51)Int.Cl.B27M3/04(2006.01)B27M1/06(2006.01)B27K1/00(2006.01)B29C45/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种木塑复合地板制备方法(57)摘要本发明公布了一种木塑复合地板制备方法，包括以下步骤：以硬木作为原料，切割成木板；将木板放入炭化炉内将炭化炉以7℃/h升温至48℃，再升温至70℃直至木材含水率降低至4%；最后将炭化炉升高至200℃，保持温度碳化2.5h；将炭化炉下降至45℃，在降温过程中对木板进行调湿回潮处理；将炭化炉降至室温取出木板；在经过炭化处理的木板单面开设凹槽；将开槽后的木板放入木塑一体注塑设备中进行注塑操作得到基板；将基板通过铣刀在基板两端开设互相配合的安装槽，本发明的目的提供一种木塑复合地板制备方法，采用上下结构设置的木塑复合地板可以有效的阻止地面的潮气侵蚀实木表面，同时表层的实木表面能给使用者带来很好的体验感。CN113878687ACN113878687A权利要求书1/2页1.一种木塑复合地板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）以硬木作为原料，切割成厚度为4‑8mm的木板；（二）将步骤（一）制得的木板放入炭化炉内；（三）将炭化炉炉温以5‑8℃/h，升温至43‑50℃；当表板含水率降至15%后，升温至60‑70℃直至木材含水率降低至4%；（四）将炭化炉炉温升高至200℃，保持温度碳化2.5h对木材进行炭化处理；（五）将炭化炉炉温下降至45℃，在降温过程中对木板喷射相同温度的水，对炭化炉内木板进行调湿回潮处理；（六）将炭化炉炉温降至室温，取出木板；（七）在经过炭化处理的木板单面开设凹槽；（八）将开槽后的木板放入木塑一体注塑设备中进行注塑操作，得到木塑复合基板；（九）将经过步骤（八）得到的基板通过铣刀在基板两端开设互相配合的安装槽。2.根据权利要求1所述的一种木塑复合地板的制备方法所用的注塑设备，其特征在于，包括框架（1），所述框架（1）上部设置有安装架（2），所述安装架（2）下方设置有固定模（3），所述固定模（3）两侧均设置有横向移动模（4），所述固定模（3）一侧设置有安装板（5），所述固定模（3）中部阵列设置有给料管（31），所述给料管（31）两侧设置有长槽口；所述给料管（31）与固定模（3）两侧侧壁相连接，所述安装板（5）上设置与给料管（31）内部管腔形状相配合的凸台（51），所述凸台（51）两侧与凸台（51）之间均设置有翅片（52）；所述固定模（3）一侧侧壁内开设有与给料管（31）相配合的挤料管（32），另一侧侧壁开设有与凸台（51）和翅片（52）形状相配合的通孔（33）；所述挤料管（32）与螺旋送料管（6）相连接。3.据权利要求2所述的一种木塑复合地板的制备方法所用的注塑设备，其特征在于，所述框架（1）与安装架（2）之间设置有滑轨（10），所述安装板（5）上设置有与滑轨（10）相配合的滑槽；所述安装板（5）与所述横向移动模（4）均通过伸缩装置（53）与框架（1）相连接。4.据权利要求2所述的一种木塑复合地板的制备方法所用的注塑设备，其特征在于，所述安装架（2）上阵列设置有的开口（21），所述开口（21）的位置与横向移动模（4）打开时位置相配合，所述开口（21）上均设置有旋转给料筒（7），所述旋转给料筒（7）侧方设置有输送装置（8）；所述旋转给料筒（7）上圆形阵列设置有与开口（21）相配合的凹槽（71）；所述安装架（2）上设置有与旋转给料筒（7）相配合的挡边（22）。5.据权利要求4所述的一种木塑复合地板的制备方法所用的注塑设备，其特征在于，所述横向移动模（4）内侧设置有负压风口（41），所述负压风口（41）通过波纹管（42）与设置于框架（1）侧壁上的负压风机相连接。6.据权利要求4所述的一种木塑复合地板的制备方法所用的注塑设备，其特征在于，所述旋转给料筒（7）一端设置有齿轮，所述齿轮通过传动装置与驱动装置相连接，两所述旋转给料筒（7）之间通过齿轮间的啮合实现传动。7.据权利要求2所述的一种木塑复合地板的制备方法所用的注塑设备，其特征在于，所述框架（1）中部设置有安装座（11），所述安装座（11）上方设置有送料装置（12）；所述送