一种浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113894923A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202111168057.9(22)申请日2021.09.30(71)申请人营口市瑞福来耐火材料有限公司地址115100辽宁省营口市大石桥市官屯镇官屯村(72)发明人杨红(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人尚云飞(51)Int.Cl.B28B19/00(2006.01)B28B21/82(2006.01)B28B21/56(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管(57)摘要一种浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管，属于RH精炼钢水使用的浸渍管生产技术领域。所述浸渍管整体成型生产方法包括如下步骤：S1、采用组合模具分别成型上升管和下降管；S2、在上升管的外部安装钢壳一；在下降管的外部安装钢壳二；S3、在上升管与钢壳一之间、以及钢壳一的外部浇注浇注料；在下降管与钢壳二之间、以及钢壳二的外部浇注浇注料；所述整体成型浸渍管采用浸渍管整体成型生产方法加工而成。所述浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管通过整体成型或部分整体成型的方式生产的RH真空精炼炉整体成型浸渍管，能有效避免RH真空精炼时浸渍管漏进空气造成钢水增氮、增氧、增氢的现象。CN113894923ACN113894923A权利要求书1/1页1.一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、采用组合模具分别成型上升管和下降管；S2、在上升管的外部安装钢壳一；在下降管的外部安装钢壳二；S3、在上升管与钢壳一之间、以及钢壳一的外部浇注浇注料；在下降管与钢壳二之间、以及钢壳二的外部浇注浇注料。2.根据权利要求1所述的一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，在上升管与钢壳一之间、以及钢壳一的外部浇注浇注料之前，在所述上升管上安装进气管，并在上升管设置若干个与进气管连通的进气孔。3.根据权利要求1所述的一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，所述组合模具包括底座，所述底座的外部设置有橡胶套，所述橡胶套得顶部设置有橡胶盖。4.根据权利要求3所述的一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，所述组合模具还包括中芯，所述中芯固定设置于所述底座的上部。5.根据权利要求3或4所述的一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，所述底座的上方还设置有垫铁。6.根据权利要求3所述的一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，所述中芯的外径小于等于上升管或者下降管的内径。7.根据权利要求1所述的一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，所述组合模具成型上升管和下降管的具体方式为：先在组合模具内装入泥料，再将组合模具放入等静压压力机成型，成型后得到制作整体上升管或者下降管的坯体，坯体直接作为上升管或者下降管，或者坯体经过机械加工后形成上升管或者下降管。8.根据权利要求7所述的一种浸渍管整体成型生产方法，其特征在于，所述泥料中放入子母扣分隔环。9.一种整体成型浸渍管，其特征在于，采用权利要求1所述的浸渍管整体成型生产方法加工而成；所述整体成型浸渍管包括整体成型或者部分整体成型的上升管和下降管；所述上升管的外部设置有钢壳一，所述下降管的外部设置有钢壳二；所述上升管与钢壳一之间、以及钢壳一的外部浇注浇注料；所述下降管与钢壳二之间、以及钢壳二的外部浇注浇注料。10.根据权利要求9所述的一种整体成型浸渍管，其特征在于，所述上升管设置若干个与进气管连通的进气孔。2CN113894923A说明书1/6页一种浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管技术领域[0001]本发明涉及RH精炼钢水使用的浸渍管生产技术领域，特别涉及一种浸渍管整体成型生产方法以及整体成型浸渍管。背景技术[0002]RH真空处理钢水的技术是一种有效提高钢坯质量的二次精炼方法，其原理是在耐火材料(以下简称耐材)制成的浸渍管上升管中，设置氩气的吹入管，真空精炼作业时，从浸渍管吹入的氩气进入RH炉的真空室中，带动钢水从浸渍管的上升管一起进入真空室，并从浸渍管的下降管回到钢包中。钢水在真空状态下，排除钢水中夹杂的氮气、氢气等气体夹杂，并在剧烈的搅动中，使钢水中的非金属氧化物夹杂上浮，进入渣层中。[0003]RH真空炉内的浸渍管，接触钢水的部分是用小块耐材拼装砌筑而成，中间为金属钢壳。外层的浇注料，对金属钢壳和耐材起保护作用，同时对内部的钢壳和耐材起到密封作用，防止外部空气进入。[0004]RH真空精炼炉工作时钢水温度急剧变化，导致局部产生极大的机械应力。机械应力会直接作用在钢壳的焊缝、整体浇注的浇注料以及浸渍管内部通过粘接组装的耐材粘接缝，或使接触钢水的耐材内部出现应力损伤，直