一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113909482A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111204641.5(22)申请日2021.10.15(71)申请人泉州市鑫航新材料科技有限公司地址362100福建省泉州市惠安县台商投资区洛阳镇堂头村泉州鑫湖钢铁贸易有限公司内(72)发明人王冲黄莹祥(74)专利代理机构泉州市博一专利事务所(普通合伙)35213代理人方传榜戴剑波(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)B22F1/065(2022.01)B22F1/16(2022.01)C22C38/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法(57)摘要本发明涉及一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法，包括如下步骤：1）将含有铁、硅、铬、镓、铟的软磁合金粉末原料加入中频感应炉内，采用抽真空和氮气保护冶炼得到合金液；2）在氮气保护条件下，将合金液浇注入雾化塔内，浇注过程中，通过高压超音速喷射氮气氨气混合气体，作用于合金液柱流，将合金液柱流分散、破碎、冷却成近球形的合金软磁粉末，同时使得合金软磁粉末表面形成致密的氧化膜和氮化膜。此方法可以制备高振实密度，高表面电阻率，高损耗特性的合金软磁粉末，作为电感器件的粉末原材料得到广泛应用。CN113909482ACN113909482A权利要求书1/1页1.一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将含有铁、硅、铬、镓、铟的软磁合金粉末原料加入中频感应炉内，采用抽真空和氮气保护冶炼得到合金液；2）在氮气保护条件下，将合金液浇注入雾化塔内，浇注过程中，通过高压超音速喷射氮气氨气混合气体，作用于合金液柱流，将合金液柱流分散、破碎、冷却成近球形的合金软磁粉末，同时使得合金软磁粉末表面形成致密的氧化膜和氮化膜。2.根据权利要求1所述的一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法，其特征在于：所述步骤2）制成的合金软磁粉末质量比为：铬0.1‑10%，硅2‑8%，镓0.1‑2%，铟0.1‑2%，氮0.01‑0.5%，铁余量。3.根据权利要求1所述的一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法，其特征在于：所述1）冶炼过程中，先将铁、铬、硅按顺序先后加入中频感应炉，密封炉体，中频感应炉的坩埚加热，炉体内抽真空至1‑100Pa，充入氮气至100‑102KPa；感应炉内原料完全熔化，并在温度达到1640‑1660度时，加入镓、铟；镇静除渣后，得到合金液。4.根据权利要求1所述的一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法，其特征在于：所述步骤2）雾化塔的雾化桶加装变频引风机、排气管道和截止阀，将合金液浇注入雾化塔内，通过变频引风机、排气管道和截止阀配合将氮气氨气混合气体形成高压超音速气体，并作用于金属液柱流，将金属液柱流分散、破碎、冷却成球形或近球形的合金软磁粉末。5.根据权利要求4所述的一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法，其特征在于：浇注过程中漏包的漏眼直径5‑8毫米。6.根据权利要求4所述的一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法，其特征在于：所述氮气氨气混合气体的压力为3‑8MPa；流量800‑3000M3/Hr，所述超音速气体的速度为1—5马赫。7.根据权利要求4所述的一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法，其特征在于：所述氮气氨气混合气体中氨气占混合气中的质量浓度为0.5‑2%。8.根据权利要求1所述的一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法，其特征在于：所述步骤2）雾化过程中产生的气体，被变频低压引风机排出雾化桶，并导入低浓度磷酸溶液中做无害化处理。2CN113909482A说明书1/3页一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法技术领域[0001]本发明涉及软磁合金粉末技术领域，更具体地说是指一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法。背景技术[0002]目前，金属软磁粉末通常是以铁硅铬为主，采用化学反应法、熔体雾化法、机械破碎法和点解沉积法等制备方法制成，其中，熔体雾化法制备合金粉末拥有与既定熔融合金完全相同的化学成分，还具有典型的快速凝固组织，合金成分范围宽，粉末形貌球形度好，粒度分布宽的特点，被广泛的应用当下金属软磁粉末制作。[0003]但是，随着科技的发展，电子元器件的应用越来越广，且随着产品性能的提高，对电子元器件所用的磁性材料要求越来越高，特别是针对不同电子产品其功能不同，对金属软磁粉末的材料性质要求也不同，如部分电感器件对软磁材料需要较强电阻率、耐电性、防锈性和耐损耗，而通过上述熔体雾化法制取的铁硅铬软磁粉末，其存在粉末振实密度低、电阻率低、耐电性差、防锈性和耐损耗低等缺陷，无