钎焊铝蜂窝成型与焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113941748A(43)申请公布日2022.01.18(21)申请号202111195714.9(22)申请日2021.10.14(71)申请人南京雷尔伟新技术股份有限公司地址210000江苏省南京市江北新区龙泰路19号(72)发明人杨代立张开佳(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人施婷婷张苏沛(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称钎焊铝蜂窝成型与焊接方法(57)摘要本发明公开了一种钎焊铝蜂窝成型与焊接方法，包括：(1)将上、下蜂窝板体分别成型，上蜂窝板体的成型圆角为R45‑60，下蜂窝板体的成型圆角根据整个蜂窝板的厚度而定，下蜂窝板体的圆角度数减去上蜂窝板体的圆角度数即为整个蜂窝板的厚度数值；(2)将蜂窝芯按尺寸规格进行钎焊；(3)根据钎焊组件结构和焊缝形式及形位公差，设计相应的工装夹具；(4)使用工装夹具将上述成型好的上、下蜂窝板体与蜂窝芯固定，放入钎焊炉进行钎焊。本发明解决了曲面蜂窝板成型变形、扭曲和开裂等不良现象；实现厚度12mm、内R60、弯曲直角90°的曲面蜂窝板批量生产；可满足少量定制曲面蜂窝板的制作加工；生产工艺简单，合格率高，生产效果高。CN113941748ACN113941748A权利要求书1/1页1.钎焊铝蜂窝成型与焊接方法，其特征在于，包括：(1)将上、下蜂窝板体分别成型，上蜂窝板体的成型圆角为R45‑60，下蜂窝板体的成型圆角根据整个蜂窝板的厚度而定，下蜂窝板体的圆角度数减去上蜂窝板体的圆角度数即为整个蜂窝板的厚度数值；(2)将蜂窝芯按尺寸规格进行钎焊；(3)根据钎焊组件结构和焊缝形式及形位公差，设计相应的工装夹具；(4)使用工装夹具将上述成型好的上、下蜂窝板体与蜂窝芯固定，放入钎焊炉进行钎焊。2.如权利要求1所述的钎焊铝蜂窝成型与焊接方法，其特征在于，所述蜂窝板为内圆角R45～R60、厚度10～15mm、弯曲70‑90°曲面蜂窝板。3.如权利要求2所述的钎焊铝蜂窝成型与焊接方法，其特征在于，所述蜂窝板为内圆角R60、厚度12mm、弯曲90°曲面蜂窝板。4.如权利要求1‑3任意之一所述的钎焊铝蜂窝成型与焊接方法，其特征在于，所述钎焊的反应条件：钎焊温度为560～620℃，并保持这个温度直至钎焊材料熔化并集中在接头部位；钎焊时上、下蜂窝板体与蜂窝芯在钎焊炉中的传送速度为200mm～1500mm/min；升温阶段包括多个控温段，升温速率为20～60℃/Hr，在升温至500℃后快速升温；冷却速率为60～100℃/Hr。5.如权利要求4所述的钎焊铝蜂窝成型与焊接方法，其特征在于，所述步骤(4)，将上、下蜂窝板体及蜂窝芯组合起来并做相应的预固定；再整体放在预先准备好的所述工装夹具上，将该夹具与上、下蜂窝板体、蜂窝芯组装、固定。6.如权利要求4所述的钎焊铝蜂窝成型与焊接方法，其特征在于，所述钎焊完成后，需要再次在150～200℃的低温范围内进行热处理，使上、下蜂窝板体以及蜂窝芯恢复机械性能。7.如权利要求1‑3任意之一所述的钎焊铝蜂窝成型与焊接方法，其特征在于，所述工装夹具在第一次使用前应在真空钎焊炉中加热处理，温度略高于钎焊的温度。8.如权利要求1‑3任意之一所述的钎焊铝蜂窝成型与焊接方法，其特征在于，所述工装夹具通过弹簧压片与待钎焊的上下蜂窝板与蜂窝芯的压板接触，弹簧压片的厚度为0.6～1mm。9.如权利要求1‑3任意之一所述的钎焊铝蜂窝成型与焊接方法，其特征在于，所述工装夹具可采用镂空设计，或者采用石墨材质。2CN113941748A说明书1/3页钎焊铝蜂窝成型与焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种钎焊铝蜂窝成型与焊接方法，使用铝板先成型后钎焊的方法，生产厚度10‑15mm、内圆角R45‑60弯曲70‑90°曲面蜂窝板，应用于轨道交通、航空、军用品等领域。背景技术[0002]随着铝钎焊工艺的日趋成熟，轻量、高强度和吸能性更好的钎焊蜂窝板已经逐渐应用于轨道交通、航空、军用品等各个领域中，但目前应用最多的还是平板蜂窝板和小曲率的曲面蜂窝板，而弯曲直角90°或更大曲率的曲面蜂窝板还未得到技术性的突破。[0003]在现有技术中，小曲率、大曲率的蜂窝板基本都通过辊弯、模具压型得到。小曲率曲面蜂窝板通过上述两种方法均可以实现批量生产，但大曲率蜂窝板在生产过程中极易发生蜂窝板变形、扭曲、开裂等各种不良现象，合格率低，无法实现大批量生产。[0004]上述现有技术方案(利用辊弯、模具压型方法)的缺陷在于：蜂窝板曲面成型时变形扭曲、开裂，不良现象不可控，无法保证产品个性定制及批量生产。发明内容[0005]针对现有技术中存在