一种CFB循环流化床锅炉用耐磨修补料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113943170A(43)申请公布日2022.01.18(21)申请号202111261498.3(22)申请日2021.10.28(71)申请人宜兴市兴贝耐火保温工程有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇大浦工业园宜浦路北(72)发明人张晟张卫星王晓杰许英李业清吴俊杰裴一新方贤斌(74)专利代理机构北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)11670代理人刘婷(51)Int.Cl.C04B35/80(2006.01)C04B35/101(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种CFB循环流化床锅炉用耐磨修补料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种CFB循环流化床锅炉用耐磨修补料及其制备方法，所述耐磨修补料以重量份计包括棕刚玉粉末45‑50份、改性循环流化床灰3‑5份、磷酸二氢铝胶结剂1.5‑2份、防爆纤维0.8‑1份、陶瓷纤维0.6‑0.9份、分散剂0.2‑0.5份、二氧化锆粉末2‑3份、氧化钇粉末2.5‑4份、二硼化钛粉末0.8‑1.5份。制备方法包括以下步骤：S1、备料；S2、混粉；S3、制浆；S4、焙烧。本发明的循环流化床锅炉用耐磨修补料在高温下具有良好的耐磨性能，适用于对炉膛密相区等大面积的修补更换，同时也能够对水冷风室结构复杂的部位进行修复，可采取编辑的涂抹修复方法，延长循环流化床的使用寿命。CN113943170ACN113943170A权利要求书1/2页1.一种CFB循环流化床锅炉用耐磨修补料，其特征在于，以重量份计包括棕刚玉粉末45‑50份、改性循环流化床灰3‑5份、磷酸二氢铝胶结剂1.5‑2份、防爆纤维0.8‑1份、陶瓷纤维0.6‑0.9份、分散剂0.2‑0.5份、二氧化锆粉末2‑3份、氧化钇粉末2.5‑4份、二硼化钛粉末0.8‑1.5份，所述改性循环流化床灰为载硫硅藻土负载的循环流化床灰，包括循环流化床灰2.2‑2.8份、硅藻土0.4‑1.3份和升华硫0.4‑0.9份。2.根据权利要求1所述的一种CFB循环流化床锅炉用耐磨修补料，其特征在于，所述棕刚玉粉末平均粒径为1‑2mm，所述二氧化锆粉末的平均粒径为0.2‑1mm，所述氧化钇粉末的平均粒径为220‑280μm，所述二硼化钛粉末的平均粒径为450‑560μm，所述改性循环流化床灰的平均粒径为50‑80μm。3.根据权利要求1所述的一种CFB循环流化床锅炉用耐磨修补料，其特征在于，所述分散剂以重量份计包括羟基羧酸0.1份、聚乙烯胺0.05‑0.2份、木质素磺酸钠0.05‑0.2份。4.根据权利要求1‑3任意一项所述的一种CFB循环流化床锅炉用耐磨修补料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、备料：按上述重量份将各个原材料进行配比，将棕刚玉粉末、二氧化锆粉末和氧化钇粉末球磨至所述平均粒径大小，将防爆纤维和陶瓷纤维短切并开松，通过循环流化床灰、硅藻土和升华硫制备得到改性循环流化床灰，将配比好的各个原材料放置备用；S2、混粉：将棕刚玉粉末、改性循环流化床灰、二氧化锆粉末、氧化钇粉末和二硼化钛粉末放入搅拌机中均匀搅拌，搅拌15‑20min后，在1150‑1350℃条件下焙烧10‑18min，得到混合粉末；S3、制浆：将步骤S2中得到的混合粉末与磷酸二氢铝胶结剂、分散剂以及60重量份的水混合，搅拌1‑2h，得到混合浆体，同时将防爆纤维和陶瓷纤维放入处理液中浸泡1‑2h，随后过滤烘干；S4、焙烧：将处理后的防爆纤维和陶瓷纤维加入到步骤S3中得到的混合浆体中，在650‑720℃条件下焙烧4‑5h，得到耐磨修补料。5.根据权利要求4所述的一种CFB循环流化床锅炉用耐磨修补料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1备料中改性循环流化床灰的制备方法为：S1‑1、堆制循环流化床灰：将循环流化床灰在室外条件下堆制3个月，堆制时在循环流化床灰表面覆盖聚乙烯薄膜，控制温度为15‑30℃，湿度为28％‑50％，将堆制后的循环流化床灰放入球磨机中球磨至40‑60μm，随后继续以上述同样的方法堆制3‑6个月，再加入二次堆制的循环流化床灰重量份2倍的自来水，混合搅拌15‑20min，得到泥浆，将泥浆经过高压滤泥后得到泥饼，将泥饼在90‑110℃条件下干燥，得到堆制循环流化床灰；S1‑2、载硫硅藻土负载：将步骤S1‑1中得到的堆制循环流化床灰和硅藻土混合放入马弗炉中加热到500℃，保温1h，加入升华硫，将温度升高至750℃后，保温1h，冷却后加入混合物总重量份2倍的自来水，同时加入促凝剂1份，搅拌10min，烘干得到改性循环流化床灰。6.根据权利要求5所述的一种CFB循环流化床锅炉用耐磨修补料的制备方法，其特征在于，所述循环流化床灰的成分为