一种箱式炉立柱及箱式炉、箱式炉装炉工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113943000A(43)申请公布日2022.01.18(21)申请号202111386875.6(22)申请日2021.11.22(71)申请人胡广林地址810003青海省西宁市城北区宁张路293号(72)发明人胡广林(74)专利代理机构北京文嘉知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11954代理人吕春霞(51)Int.Cl.C01B32/205(2017.01)F27B17/00(2006.01)F27D5/00(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种箱式炉立柱及箱式炉、箱式炉装炉工艺(57)摘要本发明属于箱式炉技术领域，具体是指一种箱式炉立柱及箱式炉、箱式炉装炉工艺，箱式炉立柱，包括横截面为H形的柱体，所述柱体包括第一柱体部、第二柱体部和连接部，所述第一柱体部和第二柱体部分别位于所述连接部的两端，所述柱体相对的两侧面上第一柱体部和第二柱体部之间形成安装槽，所述柱体内设有冷却通道，所述冷却通道沿所述柱体的长度方向延伸，所述冷却通道开口于所述柱体的顶端。本发明提供的箱式炉立柱及箱式炉，在负极材料1000℃‑常温冷却阶段，采用向柱体的冷却通道内通液氮强制冷却，可以把冷却时间降到8‑12天，使总冷却周期提高到25‑30天，降低产品冷却时间，压缩生产周期、提高石墨化箱式炉的周转率。CN113943000ACN113943000A权利要求书1/1页1.一种箱式炉立柱，其特征在于，包括横截面为H形的柱体，所述柱体包括第一柱体部、第二柱体部和连接部，所述第一柱体部和第二柱体部分别位于所述连接部的两端，所述柱体相对的两侧面上第一柱体部和第二柱体部之间形成安装槽，所述柱体内设有冷却通道，所述冷却通道沿所述柱体的长度方向延伸，所述冷却通道开口于所述柱体的顶端。2.根据权利要求1所述的箱式炉立柱，其特征在于，所述冷却通道设有一个，所述冷却通道设置于所述第一柱体部。3.根据权利要求1所述的箱式炉立柱，其特征在于，所述冷却通道设有两个，两所述冷却通道分别设置于所述第一柱体部和第二柱体部，两所述冷却通道的底部连通。4.根据权利要求1所述的箱式炉立柱，其特征在于，所述冷却通道设有三个，其中两所述冷却通道分别设置于所述第一柱体部和第二柱体部，一所述冷却通道设置于所述连接部，三所述冷却通道的底部连通。5.根据权利要求4所述的箱式炉立柱，其特征在于，三所述冷却通道位于同一平面内，设置于所述连接部的冷却通道位于所述第一柱体部的冷却通道与第二柱体部的冷却通道的中间位置。6.箱式炉，其特征在于，所述箱式炉的立柱包括如权利要求1‑5任一权利要求所述的箱式炉立柱。7.根据权利要求6所述的箱式炉，其特征在于，所述箱式炉立柱包括侧边箱板立柱和中间箱板立柱，所述中间箱板立柱设有三个冷却通道，所述侧板箱板立柱设有一个冷却通道。8.箱式炉装炉工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：炉底炭黑铺平，碳黑位于炉底石墨砌块上沿，碳黑上面盖箱底炭板；S2：安装箱体碳板和箱式炉立柱，箱体碳板和箱式炉立柱安装在箱底炭板的卡槽内，立柱横向之间要用拉杆固定，箱体内安装加热电极；S3：炉墙到箱体侧面碳板之间填充碳黑；S4：箱体内填充负极材料；S5：两炉头与箱式炉端头板之间填石墨化焦均流层；S6：箱体内负极材料上先盖两层碳纤维毡，再盖顶部炭板；S7：在顶部炭板上面铺一层炭纤维毡且四周外溢，碳纤维毡每3米打一个褶；S8：顶部炭板上铺煅后焦，均匀放置通气孔箱，通气孔箱体内放置石墨化焦；S9：炉内四角钢箱体内添加生料；S10：封顶石墨化焦，两边设置斜坡。2CN113943000A说明书1/4页一种箱式炉立柱及箱式炉、箱式炉装炉工艺技术领域[0001]本发明属于箱式炉技术领域，具体是指一种箱式炉立柱及箱式炉、箱式炉装炉工艺。背景技术[0002]箱式炉是指使用碳板围成一个箱体作为炉心的一种石墨化炉，箱式炉内设有石墨支撑垫块，石墨垫块上放置加热电极，加热电极是承担电流通路的石墨制品。现有石墨化箱式炉的主要冷却方案主要有自然冷却和上层保温料喷水雾强制冷却，这两种冷却方式对于箱式炉炉芯部分仍然依靠自然冷却。[0003]具体冷却流程是：加热电极通电把负极材料加热到2500‑3000℃后，进入停电冷却阶段，温度在3000‑1000℃区间时靠辐射把能量向四周扩散以达到降低物料温度，这个时间大约需要15‑20天，但是1000℃‑常温需要18‑25天，当物料降到1000℃以下时，物料温度就会以传导方式向四周传递温度，由于炉内物料被保温料紧紧包在炉芯内，这种靠热传导的方式去降低炉芯温度是非常缓慢的。箱式炉加工负极材料的送电完成升温3000度以下后需要加快冷却，以获得在较短时间周期内完成产品的