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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113956895A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111171189.7C10B31/00(2006.01)(22)申请日2021.10.08C10B27/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)(71)申请人葛霖地址215500江苏省苏州市常熟市李闸路琴枫苑雪梅居14幢(72)发明人葛京鹏葛霖(74)专利代理机构青岛高晓专利事务所(普通合伙)37104代理人刘彬(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B43/00(2006.01)C10B39/04(2006.01)C10B39/02(2006.01)C10B37/04(2006.01)权利要求书4页说明书11页附图8页(54)发明名称一种煤干馏焦炉及其工艺(57)摘要本发明涉及冶金技术领域,具体地涉及一种煤干馏焦炉及其工艺,所述煤干馏焦炉包括自上而下依次连接的装煤塔、加煤装置、焦炉、卸料坡道、焦炭储冷罐系统和冷焦炭输送系统;所述焦炉上连通设置有上升管系统,所述上升管系统与连接脱苯化工工艺装置连接;所述焦炉设置多台,以环形或正多边形布置于焦炉群中心线的周围;所述焦炉采用顶装焦炉和/或捣固焦炉。本发明煤干馏焦炉工艺过程实现了除捣固焦以外的炼焦全过程封闭,消除火焰、粉尘和VOC排放技术瓶颈;采用水冷壁式熄焦方法,消除生产氮气冷却、置换氮气带来的能耗;炉型的设置,自重加煤、出焦,减少了焦炉占地;本发明所述方法缩短了熟焦时间和整个焦炉生产周期,提高了生产效率。CN113956895ACN113956895A权利要求书1/4页1.一种煤干馏焦炉,其特征在于:包括自上而下依次连接的装煤塔(1)、加煤装置(2)、焦炉(3)、卸料坡道(4)、焦炭储冷罐系统(5)和冷焦炭输送系统(6);所述焦炉(3)上连通设置有上升管系统(7),所述上升管系统(7)通过高温荒煤气管道系统(8)与连接脱苯化工工艺装置(9)连接,所述高温荒煤气管道系统(8)上设置有荒煤气煤焦油除尘除渣系统(10);所述焦炉(3)包括多个碳化室(3‑1),每个焦炉碳化室(3‑1)两侧设有焦炉独立蓄热式燃烧加热系统(11),焦炉(3)与烟道系统(12)连接,烟道系统(12)上设置烟气冷却脱硫脱硝除尘系统(18)和烟囱(13);所述焦炉(3)设置的多个碳化室(3‑1)以环形或多边形布置于焦炉群中心线的周围,所述焦炉(3)中开有检修通道(A)和焦炉操作间(B);所述焦炉(3)采用顶装焦炉或捣固焦炉或顶装+捣固两用型式焦炉。2.根据权利要求1所述的煤干馏焦炉,其特征在于:所述焦炉(3)中开有检修通道(A)和焦炉操作间(B)。3.根据权利要求1或2所述的煤干馏焦炉,其特征在于:所述焦炉(3)采用顶装焦炉,所述顶装焦炉,包括焦炉碳化室(3‑1)、焦炉独立蓄热式燃烧加热系统(11)、碳化室顶加煤/维护孔(3‑3)和位于荒煤气出口的上升管孔(3‑4);所述焦炉碳化室(3‑1)用于完成煤干馏炼焦,其顶部设有碳化室顶加煤/维护孔(3‑3),其底部设有焦炉快开门底阀(3‑5);所述焦炉独立蓄热式燃烧加热系统(11)为焦炉碳化室(3‑1)内煤干馏提供热源;所述焦炉碳化室(3‑1)内煤干馏出来的荒煤气经过上升管孔(3‑4)进入上升管系统(7),焦炉碳化室(3‑1)底部的焦炉快开门底阀(3‑5)打开,焦炭自流入卸料坡道(4);所述焦炉快开门底阀(3‑5)贯穿焦炉碳化室(3‑1)整个底面。4.根据权利要求1或2所述的煤干馏焦炉,其特征在于:所述焦炉(3)采用捣固焦炉,所述捣固焦炉包括焦炉碳化室(3‑1)、炉门(3‑2)、碳化室顶维护孔(3‑3)、荒煤气出口的上升管孔(3‑4)、焦炉独立蓄热式燃烧加热系统(11)、焦煤捣固系统(17);所述焦炉碳化室(3‑1)用于完成煤干馏炼焦,焦炉碳化室(3‑1)顶部设置上升管孔(3‑4),上升管孔(3‑4)为荒煤气出口;焦炉碳化室(3‑1)外侧开设有炉门(3‑2);焦炉碳化室(3‑1)顶部设有碳化室顶维护孔(3‑3),底部设有焦炉快开门底阀(3‑5);所述焦煤捣固系统(17)包括捣固车(17‑1)和捣固车轨道(17‑2),所述捣固车(17‑1)入料口与装煤塔(1)连接,捣固车(17‑1)沿捣固车轨道(17‑2)移动,捣固车(17‑1)煤饼出口与炉门(3‑2)对接。5.根据权利要求1所述的煤干馏焦炉,其特征在于:所述焦炉(3)采用顶装焦炉+捣固两用焦炉,其结构包括焦炉碳化室(3‑1)、焦炉独立蓄热式燃烧加热系统(11)、碳化室顶加煤/维护孔(3‑3)、焦炉碳化室(3‑1)顶部荒煤气出口的上升管孔(3‑4)、焦煤捣固系统(17);所述焦炉碳化室(3‑1)外侧开设有炉门(3‑2);焦炉